[实用新型]龙门机床用牢固型龙门架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械系统领域，尤其涉及一种龙门架。

背景技术

机械精加工领域是体现了国家机械加工的尖端水平。随着科技发展，越来越多的领域需要精密器件配合，因此对机械精加工提出越来越高的要求。机械领域的发展，也越来越依赖于机械精加工的发展。

我们的机械精加工领域，还不太成熟，因此很多医疗精密器件、发动机精密器件、军事武器精密器件，以及其他精密设备上的器件，大都依赖于进口。这大大制约了我国技术和经济的发展。

我国机械精加工发展相对落后。制约我国机械精加工发展的主要是发达国家在机械精加工方面对我国限制出口，另一方面在于机械精加工设备研发、生产成本很高，投入太大，大多数设备制造企业技术根基还不足。

即使在世界范围内，技术领先的发达国家，所生产的精密龙门机床，也还存在精度有限，容易受外界环境变化影响等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门机床用牢固型龙门架，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

龙门机床用牢固型龙门架，包括一龙门架主体，所述龙门架主体包括至少两个立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁上设有溜板，所述溜板上设有主轴，所述主轴下方设有刀具接头，其特征在于：所述龙门架主体位于一龙门机床的工作台的上方；

所述立柱有四根，两根位于所述工作台一侧，另外两根位于所述工作台另一侧，四根立柱分别设置在所述横梁的两端。通过设置四根立柱，增强了横梁的稳定性，进而增强整个系统运行的稳定性。

所述横梁采用框架式横梁，由两条长梁和两条短梁围成框架，构成所述框架式横梁，所述溜板两侧与所述框架式横梁的两条长梁间，分别通过一丝杆机构滑动连接，两套所述丝杆机构通过传动机构，分别连接一作为溜板驱动电机的电机。实现丝杆机构同步传动，可使溜板运动平稳、定位准确。

所述溜板驱动电机优选伺服电机。

两条长梁和两条短梁的连接处焊接。以保证牢固。

四根所述立柱分别设置在所述框架式横梁的两条所述短梁的两端。或者四根所述立柱分别设置在所述框架式横梁的两条所述长梁的两端。

还包括一立柱基座，位于所述工作台同侧的两根所述立柱，设置在同一立柱基座上；所述立柱基座与所述工作台之间滑动连接，并且设有滑动驱动机构。通过设置立柱基座使立柱间相对位置牢固，进而整个龙门系统运行稳定。

所述滑动驱动机构采用一两套丝杆驱动系统；两套所述丝杆驱动系统分别设置在所述工作台两侧，且所述丝杆驱动系统分别设置在所述立柱基座与所述工作台之间，用于驱动所述立柱基座移动。通过两套丝杆驱动系统使运行更加稳定。

两套所述丝杆驱动系统分别通过传动系统连接同一驱动电机系统。以便使运行同步。

所述工作台下方还设有至少3根桩；在工作台下方的地上设有与所述桩匹配的桩坑，所述桩上包有减震橡胶层，所述减震橡胶层抵住所述桩坑的周边。

所述桩的底部垫有减震橡胶垫，所述橡胶垫抵住所述桩坑的底部。

通过减震橡胶层和减震橡胶垫，可以大大消除外界通过地面传到到工作台上的震动，进而消除影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

龙门机床用牢固型龙门架，包括一龙门架主体，龙门架主体包括至少两个立柱，立柱上设有横梁，横梁上设有溜板，溜板上设有主轴，主轴下方设有刀具接头，龙门架主体位于一龙门机床的工作台的上方；工作台上设有工作台，立柱有四根，两根位于工作台一侧，另外两根位于工作台另一侧，四根立柱分别设置在横梁的两端。通过设置四根立柱，增强了横梁的稳定性，进而增强整个系统运行的稳定性。

参照图1，龙门机床，包括工作台1，工作台1上设有工作台1，工作台1上方设有龙门架主体3，龙门架主体3包括至少两个立柱31，立柱31上设有横梁，横梁上设有溜板，溜板上设有主轴，主轴下方设有刀具接头，主轴采用一电主轴33，电主轴33下方上设有一电机，作为主轴电机，主轴电机的转轴连接刀具接头；电主轴33上端与溜板固定连接。

上述设计中，将刀具接头的动力机构直接设置在主轴上，而不是采用传统的利用传动机构传动的方式。减少了中间传动环节，使主轴电机的动力可以尽量直接传导到刀具上，从而大大提高精度。主轴电机可以采用伺服电机。