[实用新型]周边传动四点提耙浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于浮选选煤工艺系统中，提供最先进的设计，以最高的质量标准来设计和制造、采用智能化控制的煤泥浓缩机 

背景技术

目前周边传动浓缩机为：周边传动中心转动浓缩机、周边传动中心提耙浓缩机。 

周边传动中心转动浓缩机，适用煤泥水含固量较低，沉降物不容易压耙的浓缩池。周边传动中心转动浓缩机缺点设备不能自动提耙，处理不了洗煤厂突发事故，造成工艺系统瘫痪，生产停产。 

周边传动中心提耙浓缩机转动时，驱动装置所需扭矩较小，适用直径大于30米浓缩池；因工艺系统操作不当，当池底积聚的沉降物过多时导致刮泥装置的耙架的阻力超过传动装置能力时，提耙装置就把池中心大梁一端提起，带动下面的刮泥耙一起提到沉降物以上刮泥，防止刮泥耙被压死，造成事故。周边传动中心提耙浓缩机缺点在于刮泥耙提起时，浓缩机的驱动装置与中心回转支撑不再一个平面上，驱动装置行走轮摩擦面一端翘起，与池面接触面积减少，行走轮磨损严重，使用寿命低，行走轮更换频繁。 

周边传动四点提耙浓缩机优点在于提耙装置与行走大梁分开，提耙装置位于中心支座上方。当池底积聚的沉降物过多时导致刮泥装置的耙架的阻力超过传动装置能力时，提耙装置通过四滑轴平稳把刮泥耙提起，逐层刮泥，慢慢落耙，刮泥耙升降高低通过PLC自动控制把煤泥阻力转变成数字信号控制，驱动装置不受提耙装置影响，大大提高生产效率，降到了运行成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是洗煤行业高浊度污水处理工程，提供最先进的设计，以最高的质量标准来设计和制造、采用智能化控制的煤泥浓缩机，根据煤泥阻力大小，线性控制刮泥耙高度，大大提高生产效率，降低事故发生。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现： 

周边传动四点提耙浓缩机，为单周边传动、中心转动、四点提耙 浓缩机，提耙装置位于中心支座上方。包括驱动装置、工作桥架、中心回转吊架、中心吊架、刮集装置、液压系统、自润滑升降机构、PLC自动控制系统、搅拌装置、自稀释煤泥混合筒、给料管、清扫装置，上面设有液压站及电控箱。 

本实用新型工作原理：驱动装置设在工作桥架的一端梁上，采用大扭矩轴装减速机驱动，驱动装置上设有测煤泥阻力传感器。驱动装置带动大梁旋转，大梁通过铰接销轴与中心回转吊架相连，中心回转吊架带动刮泥耙架作周边回转运动，从而将池底的污泥刮集到池中心，然后经排泥管排出池外。当浓缩机的运行扭矩超过额定载荷后，液压系统自动提耙；此时刮泥耙的阻力减小，运行扭矩降低，液压系统会自动降耙，同时旋转刮泥，直至沉积煤泥能够顺利排出。 

本实用新型的优点： 

本实用新型浓缩机根据煤泥阻力大小，通过自动化控制线性控制刮泥耙高度，刮泥耙在提耙行程内可停留在任何一个位置刮泥，大大提高了生产效率。 

本实用新型浓缩机提耙机构为四点自润滑滑轴提耙，四滑轴定位采用精密数控机床加工，提耙平稳，驱动装置不受提耙机构影响满负荷传递扭矩，使用寿命长。 

本实用新型浓缩机驱动机构前面有自动清扫装置，保持池面光洁无杂物，行走轮使用寿命提高，防止设备在运行时雨、雪天打滑。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态的剖视图 

图2为图1本实用新型俯视图 

图3为图1本实用新型清扫机构详图 

图4为图1本实用新型自润滑升降机构详图 

图中：1-驱动装置；2-PLC自动控制系统；3-工作桥架；4-进料管；5-中心回转吊架；6-中心回转吊架；7-中心集电装置；8-自稀释煤泥混合筒；9-中心吊架；10-刮臂；11-搅拌装置；12-水平支撑；13-拉杆；14-清扫装置；15-自润滑升降机构；16-液压系统。 

具体实施方式

本实用新型为周边传动四点提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内。周边传动四点提耙浓缩机、驱动装置1、PLC自动控制系统2、工作桥架3、中心回转吊架5、自稀释煤泥混合筒8、中心吊架9、、刮臂10、自润滑升降机构15、液压系统16。设备部分结构用以下要求，会得到更好的效果：