[实用新型]新型泡沫胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型泡沫胶带，尤其涉及一种双复合泡沫胶带。 

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，电子产品广泛应用于各行各业及人们的生活中。传统泡沫胶带在使用时，出现贴错或者想重新组装时一般不能返工，因为一般泡棉的内聚较差，与被贴物粘结完成后再分离时，泡棉有很大的概率出现内聚破坏，泡棉会分离在两面的被贴物上，很难在不损伤被贴物的前提下将其去除。且伴随着电子产品的大量使用，也产生了大量的电子垃圾，传统泡沫胶带使用后很难将贴合好的电子元件分离开，而且即使是人力去将残留的胶带去除，也及其容易在刮花电子元器件的表面，造成不必要的损失。 

此外，传统泡沫胶带具有高的伸长率，使用这样的胶带形成期望形状、尺寸的冲切或者冲孔膜切工艺过程中容易有被拉长的趋势，而且泡棉容易破损，加工性差。 

针对上述缺陷，急需开发出一种全新的泡沫胶带来解决现有技术的不足。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型泡沫胶带，该胶带拉伸强度高，延伸率低，且容易剥离。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为： 

一种新型泡沫胶带，自胶带的一面至另一面依次包括隔离层、第一胶粘剂层、第一基底层、第二胶粘剂层、泡沫层、第三胶粘剂层、第二基底层以及第四胶粘剂层。 

作为本实用新型的进一步改进，所述新型泡沫胶带的总厚度不超过400μm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离层为双面离型的纸、PE或者PET。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二胶粘剂层和第三胶粘剂层为丙烯酸体系胶水，第一胶粘剂层和第四胶粘剂层为丙烯酸体系可移除不干胶胶水。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二胶粘剂层和第三胶粘剂层的上胶干量不超过40g/m²，第一胶粘剂层和第四胶粘剂层的上胶干量为40～60g/m²。 

作为本实用新型的进一步改进，所述泡沫层材料为PE、EVA或PP的泡沫载体。 

作为本实用新型的进一步改进，所述泡沫载体的厚度为50～200μm，发泡率为1～10倍。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基底层和第二基底层的材料为PET膜，其厚度为4～50μm。 

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果： 

本实用新型提供的新型泡沫胶带具备高拉强度和第伸长率，冲切时切边平整且不易破损，此外本实用新型还具有长时间可重工性，重工后在被贴物表面不会留下任何的胶痕和残胶，并且剥离下来的胶带性能不会有多大程度的下降，仍旧可重复利用多次。 

附图说明

图1为本实用新型新型泡沫胶带的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式来对本实用新型进行进一步的阐述： 

本实施方式提供了一种新型泡沫胶带（如图1所示），自胶带的一面 至另一面依次包括隔离层1、第一胶粘剂层2、第一基底层3、第二胶粘剂层4、泡沫层5、第三胶粘剂层6、第二基底层7以及第四胶粘剂层8。 

所述新型泡沫胶带的总厚度不超过400μm。隔离层1的材料为双面离型的纸、PE或者PET，第二胶粘剂层4和第三胶粘剂层6为丙烯酸体系胶水，第一胶粘剂层2和第四胶粘剂层8为丙烯酸体系可移除不干胶胶水。所述第二胶粘剂层4和第三胶粘剂层6的上胶干量不超过40g/m²，第一胶粘剂层2和第四胶粘剂层8的上胶干量为30～100g/m²，优选40～60g/m²。所述泡沫层5的材料为PE、EVA或为这两种材料的混合物，也可以是以PP、PU或这两种材料的共混物的泡沫载体。所述泡沫载体的厚度为50～200μm，发泡率为1～10倍，优选1～5倍。该泡沫载体在使用前需要预处理，常用方法为电晕处理。所述第一基底层3和第二基底层5的材料为PET膜，其厚度为4～50μm。第一基底层3和第二基底层5选用膜的化学成分、厚度可相同可不同。基底膜颜色为透明，可着色为灰色、白色、黑色或者其他颜色，黑色尤其有利，可以减少或者消除胶带对光的透过率。基底膜使用前需进行预处理，常用方法为电晕及蚀刻。 

下面我们通过几个实验来更好地体现本实用新型的优异之处。 

实验一：拉伸强度实验