[实用新型]新型金属冶炼引铸炉结晶冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种新型金属冶炼引铸炉结晶冷凝系统。

背景技术

冶炼引铸炉是金属材料领域中的一种常用设备，它能在冶炼金属的同时引铸出所需直径的金属细杆，由于金属在冶炼坩埚中是液体状态，为了引铸出固态的金属细杆，需要在引铸的过程中同时降低金属液体的温度，使之凝固成固体。在通常的冶炼引铸炉中，冷凝系统主要包括坩埚和容器槽，二者直接接触，降温办法是利用直接接触部位的传导来冷凝。毫无疑问，这种方法的弊端是冷却速度受到接触面积的限制，如果接触面积太小，难以达到高的导热率和快的冷却速度，而接触面积太大，则会增加整个冷凝系统的体积和成本，对于大部分普通金属细杆的制备，常用的冶炼引铸炉是适用的，但对于某些特殊的金属，引铸时需要的冷却速度足够快，超出了常用冶炼引铸炉冷凝系统的能力范围，从而影响了引铸细杆的效果。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型金属冶炼引铸炉结晶冷凝系统，其冷凝速度可达到非常高的速度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型金属冶炼引铸炉结晶冷凝系统，包括容器槽和坩埚，所述坩埚呈圆柱形，所述容器槽底部设有一供坩埚穿设的通孔，通孔与坩埚之间密封连接，且所述容器槽内设有冷却液。

作为本实用新型的进一步改进，所述坩埚的外表面设有外螺纹，所述通孔内侧设有与外螺纹匹配的内螺纹，坩埚与通孔之间螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述坩埚由上圆柱和下圆柱组成，其中上圆柱的截面直径大于下圆柱，对应通孔也由上通孔和下通孔组成，其中上通孔的直径与上圆柱的外径匹配，下通孔的直径与下圆柱的外径匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述上通孔和下通孔之间形成一台面，所述台面上设有一密封环，所述密封环的直径大于下通孔的直径且小于上通孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却液为铟镓合金液体，也可以为其他具有高热导率的液体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在坩埚与容器槽之间填充一种导热液体，增加坩埚与容器槽之间的导热率，从而提高坩埚中的金属液体的冷凝速度，其能够提高冶炼引铸炉的冷凝速度，使冷凝速度成为可调节的变量，优化冷凝过程。同时，由于冷凝速度的可选范围增大，冶炼引铸炉适用于更多种金属细杆的制备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型结构的实施例之一； 

图3 为本实用新型结构的实施例之二；

图4为坩埚、容器槽和密封环的详细结合分解图；

图中标示：1-容器槽；2-坩埚；3-冷却液；4-通孔；5-台面；6-密封环。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种新型金属冶炼引铸炉结晶冷凝系统的一种实施方式，包括容器槽1和坩埚2，所述坩埚2呈圆柱形，所述容器槽1底部设有一供坩埚2穿设的通孔4，通孔4与坩埚2之间密封连接，且所述容器槽1内设有冷却液3，所述冷却液3为铟镓合金液体。

图2为上述方案的实施例1，所述坩埚2的外表面设有外螺纹，所述通孔4内侧设有与外螺纹匹配的内螺纹，坩埚2与通孔4之间螺纹连接，二者能够紧密结合，以防止容器槽1中的冷却液3漏出。

图3上述方案的实施例2，所述坩埚2由上圆柱和下圆柱组成，其中上圆柱的截面直径大于下圆柱，对应通孔2也由上通孔和下通孔组成，其中上通孔的直径与上圆柱的外径匹配，下通孔的直径与下圆柱的外径匹配，如图4所示，所述上通孔和下通孔之间形成一台面5，所述台面5上设有一密封环6，所述密封环6的直径大于下通孔的直径且小于上通孔的直径。