[实用新型]刮板冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板冷却器，属于一种以流动性冷却介质为冷却剂，以各种高粘度、易结晶、易焦化的悬浮液、乳化液等尚能流动的料液为被冷却介质的刮板冷却器，主要用于化工、采矿、制药、轻工和食品等行业料液结晶、冷却系统。

背景技术

目前所能见到的刮板冷却器主要是腔体内设有转动刮刀，被冷却料液靠内置的浮动式机械密封为密封介质，腔体外为冷却夹套管的刮刀式冷却器。上述刮刀式冷却器的缺点是机械密封在腔体内浮动设置，其静密封座仅靠动环的张力与冷却器端盖密封。这种密封方式由于受料液相变的影响和柔性密封圈的老化难以保持静环密封座良好的密封状态，动环对静环轴向的或径向的张力平衡也极易造成静环密封座密封的破坏。其次是动静环密封面仅靠料液的自然流动降温，不可避免料液沉淀物在动静环表面沉积，影响动静环的散热，导致滑动面的过热，烧损密封介质。该密封方式难以避免轴间漏液，严重影响工况环境污染，造成不必要的原料消耗。另一方面，冷却夹套管的传热面积有限，传统的套管难能实现高效的换热速率，严重影响生产作业效率和冷却介质利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刮板冷却器，解决原有密封方式难以避免轴间漏液的缺陷，解决换热速率低的缺陷。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：由冷却器外壳、冷却器内壳和两端的冷却器壳体法兰组成冷却器壳体，由转子轴支撑的转子以及转子周面通过刮板座固定的刮板组成刮板式的转子总成，转子总成通过冷却器端盖和FC轴承支撑在冷却器内壳内，冷却器外壳设置分别与冷却器内壳内两端连通的进料管和出料管，冷却器外壳还设置与冷却器外壳、冷却器内壳之间夹层连通的冷却水进水管和出水管，转子轴上套有密封轴套，密封轴套与转子轴之间设有密封圈并用止动螺栓固定，密封轴套前部装有机械密封动环总成，密封轴套后部套装静环密封座，静环密封座固定在冷却器端盖上并与之密封有塑胶密封垫，静环密封座的前端有与机械密封动环总成相配合的密封静环。静环密封座的座端为法兰样式，在法兰的同轴圆上设有等距圆孔。通过改善机械密封的组合方式和安装方式，方便对密封部位的检查和维修，从根本上消除静密封座与端盖间密封泄漏的隐患。

在转子的两端设置搅拌翅，改善密封室内料液流动方式，强化料液对动静密封面的冲刷程度，保持动静密封处于良好的密封状态，延长使用寿命。

在冷却器内壳外设置螺旋板，螺旋角为45°，螺旋板与冷却器外壳之间为滑动配合。改善冷却介质流动状态，迫使冷却介质作旋转流动，提高流体湍流程度，增加对换热面的涡流冲刷，实现高效的换热。

本实用新型机械密封的设计和安装具有自身冷却效果好、使用寿命长、防渗漏效果明显、安装维修方便的优点。夹套螺旋板的设置改善了热工状态，有利于冷却器热传递，可使传热速率提高一倍以上。整体对于提高生产效率、节约维修成本、改善劳动环境有实际意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，由冷却器外壳17、冷却器内壳19和两端的冷却器壳体法兰21组成冷却器壳体，冷却器壳体由支座23支撑，由转子轴3支撑的转子16以及转子16周面通过刮板座15固定的刮板14组成刮板式的转子总成，另外在转子16的两端设置搅拌翅13，转子总成处于冷却器内壳19内，冷却器壳体法兰21外端通过端盖紧固螺栓11固定冷却器端盖10，转子轴3通过FC轴承4支撑，FC轴承4通过轴承紧固螺栓5固定在冷却器端盖10上；在冷却器内壳19外设置螺旋板18，螺旋角为45°，螺旋板18与冷却器外壳17之间为滑动配合，冷却器外壳17设置分别与冷却器内壳19内两端连通的进料管12和出料管20，冷却器外壳17还设置与冷却器外壳17、冷却器内壳19之间夹层连通的冷却水进水管22和出水管，转子轴3上套有密封轴套，密封轴套与转子轴3之间用止动螺栓6固定，密封轴套与转子轴3的圆周接合面设有密封圈2，密封轴套前部装有机械密封动环总成1，密封轴套后部套装静环密封座8，静环密封座8通过密封座紧固螺栓7固定在冷却器端盖10上，静环密封座8前部设密封垫卧槽，在该密封垫卧槽内放有塑胶密封垫9以实现静环密封座8与冷却器端盖10之间的静密封，静环密封座8的前端有与机械密封动环总成1相配合的密封静环。