[实用新型]自控采油废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油废水处理装置，尤其涉及一种自控采油废水处理系统。

背景技术

目前，油田普遍采用的采油废水处理工艺流程为：自然除油→混凝除油→压力过滤三段处理工艺，再辅以阻垢、缓蚀、杀菌、膜处理或生化法处理等。这种“老三套”工艺方法虽然有一定的效果，但处理后存在很多问题。

除“老三套”工艺外还有化学法、物理法、生物法等处理采油废水，其中化学法一般是作为预处理技术或与其他方法联用，单独的物理法处理效果不佳、运行成本高，生物法土建投资高、水力停留时间长、有时还难以达到预期出水水质效果。

现有技术一的技术方案：

隔油池：隔油是自然浮上分离装置，常用的隔油池有平流式隔油池(API油分离器)、平行板式隔油池(PPI油分离器)和斜板式隔油池(CPI油分离器)等。

现有技术二的技术方案：

吸附法：吸附法是用比表面积较大的材料吸附废水中的污染物质，对其他方法难以去除的一些大分子有机污染物的处理效果尤为显著，近年来广泛地应用于采油废水的处理中。

上述现有技术至少存在以下缺点：

隔油池只限于去除水中的浮油和分散油，难以去除粒径小于10um的乳化油和溶解油。并且其水力停留时间长，构筑物占地面积大；吸附法由于吸附剂吸附容量有限，吸附剂再生困难，处理成本高、不能实现自动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、运行稳定、出水水质高、自动化程度高的自控采油废水处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的自控采油废水处理系统，包括自控模块、混凝气浮模块、浸没式超滤模块；

所述混凝气浮模块包括气浮主体箱，所述气浮主体箱的进水口设有进水泵，所述气浮主体箱的出水口通过超滤进水泵与所述浸没式超滤模块的进水口连接，所述气浮主体箱内设有液位传感器；

所述浸没式超滤模块包括超滤膜箱、超滤模组件，所述超滤膜组件浸没于所述超滤膜箱中的水面以下，所述超滤膜箱内设有压力传感器；

所述超滤膜组件通过清水管道与自吸式出水泵连接；

所述自控模块与所述进水泵、液位传感器、压力传感器、超滤进水泵分别通过信号线连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的自控采油废水处理系统，由于包括自控模块、混凝气浮模块、浸没式超滤模块；混凝气浮模块包括气浮主体箱，气浮主体箱的进水口设有进水泵，气浮主体箱的出水口通过超滤进水泵与浸没式超滤模块的进水口连接，气浮主体箱内设有液位传感器；浸没式超滤模块包括超滤膜箱、超滤模组件，超滤膜组件浸没于超滤膜箱中的水面以下，超滤膜箱内设有压力传感器；超滤膜组件通过清水管道与自吸式出水泵连接；自控模块与进水泵、液位传感器、压力传感器、超滤进水泵分别通过信号线连接，自动化程度高，且超滤膜组件通过清水管道与自吸式出水泵连接，以负压方式抽取清水。结构简单、成本低、运行稳定、出水水质高。

附图说明

图1为本实用新型自控采油废水处理系统的结构示意图；

图中：1、气浮主体箱；2、搅拌装置；3、空压机；4、溶气罐；5、溶气水泵；6、刮渣器；7、释放器；8、超滤进水泵；9、超滤膜箱；10、超滤膜组件；11、自吸式出水泵；12、管道混合器；13、电动出水阀；14、电动清洗阀；15、进水泵；16、液位传感器；17、压力传感器；A、B、C、D、加药点。

具体实施方式

本实用新型的自控采油废水处理系统，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括自控模块、混凝气浮模块、浸没式超滤模块；

所述混凝气浮模块包括气浮主体箱，所述气浮主体箱的进水口设有进水泵，所述气浮主体箱的出水口通过超滤进水泵与所述浸没式超滤模块的进水口连接，所述气浮主体箱内设有液位传感器；

所述浸没式超滤模块包括超滤膜箱、超滤模组件，所述超滤膜组件浸没于所述超滤膜箱中的水面以下，所述超滤膜箱内设有压力传感器；

所述超滤膜组件通过清水管道与自吸式出水泵连接；

所述自控模块与所述进水泵、液位传感器、压力传感器、超滤进水泵分别通过信号线连接。

所述混凝气浮模块包含空气饱和系统，所述空气饱和系统包括空压机、溶气罐和溶气水泵；

所述气浮主体箱分为反应区、气浮区、分离区和集水区，所述反应区内设有搅拌装置；所述气浮区内设有释放器，所述释放器与所述溶气水泵的出气口连接。