[实用新型]豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆浆制备技术领域，具体而言涉及一种豆浆机。

背景技术

传统豆浆机的豆浆制作工艺一般分为四步，即加热、粉碎、熬煮和消泡，在粉碎前加热可以使豆子中的部分蛋白质变性，从而在加热熬煮过程中能在一定程度上改善糊底现象。在现有的熬煮过程中，通常电机的速度高达12000转/分以上。但这种用传统豆浆机制作豆浆的方法缺点在于制备得到的豆浆的浓度较低，一般不会超过4.4g/100mL，原因在于加热步骤中使得豆子中的一部分蛋白质变性，流失在豆渣中。此外，由于电机寿命的缘故，高速运转的电机寿命较短，需要经常替换。

此外，业界一直未出现采用生豆浆直接进行熬煮的技术，原因在于生豆浆中的蛋白质较多，从而在加热熬煮过程中极易发生糊底的现象。此外，加热熬煮过程中泡沫较多且致密，容易出现溢出。如果需要在此过程中进行消泡，则需要让电机以高速进行运转。这又反过来会导致电机的寿命进一步降低。

中国发明专利申请CN10216402公开了一种豆浆机的智能制浆方法，其中在粉碎阶段对液温进行检测，并根据液温正相关地改变豆浆机的电机的转速。但是该申请的制浆方法仍然存在如下问题：首先，由于在粉碎时对制浆物料和水的混合物进行加热，因此这种制浆方法仍然存在豆浆浓度低的问题。其次，粉碎初始阶段由于液温低，因此得到的生豆浆在加热过程中易发生糊底，泡沫也较多。再次，由于电机转速随液温正相关地变化，在诸如粉碎的初始阶段的低液温的情况下，电机转速低，降低了制浆效率，并且电机的控制系统和控制操作复杂，导致成本增加。

实用新型内容

本申请是基于发明人多年的豆浆行业经验和对以下技术问题的发现和认识作出的：现有豆浆机的豆浆制作方法先加热制浆原料、再粉碎豆子然后熬煮，其中加热的目的在于熬煮时防止豆浆发生糊底和豆浆泡沫溢出，但由此也导致了豆浆浓度低。

发明人发现，为了提高豆浆浓度，必须在加热制浆原料之前粉碎豆子，即先制成生豆浆，然后再进行加热熬煮得到熟豆浆，从而在豆浆制备的初始阶段提高豆浆浓度，并保持豆浆原味，然后通过改进豆浆熬煮的工艺方法来实现糊底的极大减少以及消除传统工艺中生豆浆熬煮过程中泡沫过多的技术问题，且采用本实用新型的工艺方法可以将制备的豆浆的浓度提高到6.0g/100mL，甚至大于6.0g/100mL，远高于现行行业标准。

对于加热熬煮工艺过程，发明人在对制豆浆工艺多年的研究过程中意外地发现，搅拌速度对例如生豆浆的制浆液是否发生糊底或者发生糊底现象时糊底程度有实质的关联性，发明人进一步发现，搅拌速度并非如行业内普遍认为的搅动速度越高对防糊底的效果越好。在此基础上，发明人继续进行了大量实验和研究并发现，取消加热过程，直接对制浆物料进行粉碎处理，然后进行加热熬煮，在熬煮的过程中通过诸如控制搅拌电机的输出转速与其他因素如生豆浆的温度、搅拌器与桶体底壁的距离等满足一定关系的条件下，不仅可以获得更高的浆液浓度，同时还能有效改善糊底现象甚至避免糊底现象的发生。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提出一种豆浆机，该豆浆机可以提高豆浆浓度，并且可以防止在加热熬煮过程中发生糊底和豆浆泡沫溢出。

根据本实用新型的一方面，需要提出一种豆浆机，该豆浆机包括：桶体；粉碎器，所述粉碎器设置在所述桶体内且用于粉碎容纳在所述桶体内的制浆物料，以获得生豆浆；粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎器相连，以驱动所述粉碎器转动；扰流器，所述扰流器罩设在所述搅拌器的外面；加热器，所述加热器用于加热；搅拌器，所述搅拌器设置在所述桶体内，用于搅拌；搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌器相连，以驱动所述搅拌器转动；控制器，所述控制器用于控制所述粉碎电机驱动所述粉碎器，以对容纳在所述桶体内的制浆物料进行粉碎并获得生豆浆，且用于控制所述加热器对所述生豆浆进行加热熬煮且控制所述搅拌电机驱动所述搅拌器在所述加热熬煮过程中对所述生豆浆进行搅拌，其中对所述生豆浆进行加热熬煮的过程中，对所述生豆浆进行搅拌满足下述关系中的至少一种：（1）10转/(分*mm)≤V2/h1≤5000转/(分*mm)，其中h1为所述搅拌器的上表面与所述扰流器的顶壁的内壁面的距离；（2）10转/(分*mm)≤V2/h2≤5000转/(分*mm)，其中h2为所述搅拌器的下表面与所述扰流器的下端面的距离；（3）10转/(分*mm)≤V2/d2≤5000转/(分*mm)，其中d2为所述搅拌器在径向上的最外侧与所述扰流器的周壁的内壁面的距离。