[实用新型]一种高温熔盐泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔盐泵，具体说是一种具有较好散热性能的高温熔盐泵。 

背景技术

熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，对于输送介质温度超过100℃以上，热量一般是通过主轴或连接支架将高温热传递至轴承部位，从而会导致轴承润滑提前失效并引发泵运行故障，对高温介质输送泵必须即时对轴承等部位进行有效冷却。传统的冷却方法包括：1、采用水冷夹套强制水冷主轴进行散热，针对高温环境下使用的泵轴，散热所需冷却水量大，外部设备负荷大，外部设备一旦发生故障，对熔盐泵系统影响较大，同时水冷对环保影响较大；2、采用带风扇散热轴承箱体，对轴承压盖进行散热冷却，但热量由熔盐经泵轴传递至轴承，对轴承进行散热，轴承被动散热，轴承处于吸热、散热的重复循环中，对轴承损伤较大，使用寿命短；3、采用油腔润滑油冷却，润滑油内设冷却盘管冷却润滑油或外循环冷却，该方法同样存在水冷夹套的不足。 

发明内容

    针对现有技术中高温熔盐泵泵轴或轴承的冷却方法中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行的高温熔盐泵。 

本实用新型采用的技术方案是：一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、 叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其技术特点是所述中间架内泵轴上设有散热片组，散热片组包括一片以上平面散热片和/或一片以上的扭曲散热片。 

进一步地，所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。 

进一步地，所述泵体连通固定于底板上的出液管。 

进一步地，所述中间架为多立柱开放式连体结构，多立柱上设有散热片组。 

再进一步地，所述散热片组由平面散热片和扭曲散热片依次间隔套接于泵轴上组成。 

采用上述技术方案，本实用新型达到的有益效果是： 

1、中间架内泵轴表面设计散热片组，散热片组由平面散热片和扭曲散热片依次间隔套接于泵轴上组成，散热片的材质可以根据不同介质特点采用不锈钢或其他材质，散热片通过采用对夹方式固定主轴上，并随着主轴同步旋转，可以通过平面散热片对主轴表面传递的介质热量进行有效散热，两平面散热片之间的扭曲散热片在旋转时起风扇作用，能迅速将两平面散热片间的热量送出，提高散热片组散热效果，其散热面积可以根据不同温度、泵转速进行不同的设计，以达到最佳效果；

2、中间架支架采用多立柱开放式连体结构，在不影响机械强度的前提下，能最大限度降低通过连接支架传递热量导致的温升；泵轴上连接底板、轴承处设置冷水夹套，对泵轴表面进一步散热，提高散热效果。

本实用新型在高温熔盐泵泵体与轴承箱间的泵轴上采用复合散热片组设计的散热结构，配合连接支架的开放、热阻断设计和泵轴冷却水夹套，实现泵轴表面高温热量的散热和阻断，其结构简单，多道次复合主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图； 

图2为本实用新型实施例二复合散热结构示意图。

图中：电机1，电机架2，联轴器3，轴承箱4，轴承箱水冷夹套5，轴承6，轴承端盖7，端盖水冷夹套8，泵轴9，中间架10，中间架水冷夹套11，平面散热片12，扭曲散热片13，底板14，连接管15，泵盖16，泵体17，叶轮18，出液管19。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。