[实用新型]一种化纤长丝卷绕设备中的自动锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤长丝卷绕设备，特别是一种化纤长丝卷绕设备中的自动锁紧装置。

背景技术

在卷绕设备中通常的方法是采用一闸式手动锁紧装置，生头时会使槽筒箱体瞬时下坠，影响整机平行度和工作时的振幅值。鉴于上述情况，亟待对其进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术中存在槽筒箱体下坠问题，提出了一种新型的自动锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化纤长丝卷绕设备中的自动锁紧装置，包括，槽筒箱体（1）和摩擦辊箱体（2），其特征在于，所述槽筒箱体（1）内设置有一双头互锁联动气缸（3），该双头互锁联动气缸（3）具有一第一活塞杆（4）和一第二活塞杆（5），且两活塞杆（4）、（5）都朝向所述摩擦辊箱体（2）；所述摩擦辊箱体（2）相对于所述槽筒箱体（1）的端面上设置一供所述第一活塞杆（4）穿设的第一定位孔（6）和一供所述第二活塞杆（5）穿设的第二定位孔（7）。

优选地，所述第一定位孔（6）的直径与所述第一活塞杆（4）的直径相同，所述第二定位孔（7）的直径与所述第二活塞杆（5）的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点：设备工作时，摩擦辊箱体和槽筒箱体永远保持不脱离联接，这样有效地改善整机的平行度，降低振幅值，大大提高设备稳定性，并延长折旧周期。

附图说明

图1是本发明双头互锁联动气缸生头首次动作的示意图。

图2是本发明双头互锁联动气缸生头第二次动作的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

为了实现让摩擦辊箱体与槽筒箱体永远不脱离联接，采用了一种前后双闸式互锁联动气缸3，此装置要保证气缸活动灵活。并且气缸的位置、大小、两活塞杆的间距都要进行慎密的计算，做到既不占用空间，也不会刮到丝束。

具体请参见图1和2，图中所示的是一种化纤长丝卷绕设备中的自动锁紧装置，包括，相对设置的槽筒箱体1和摩擦辊箱体2，所述槽筒箱体1内设置有一双头互锁联动气缸3（该气缸为市售产品），该双头互锁联动气缸3具有一第一活塞杆4和一第二活塞杆5，且两活塞杆4、5都朝向所述摩擦辊箱体2并与所述摩擦辊箱体2相对于所述槽筒箱体1的端面相垂直。所述端面上设置一供所述第一活塞杆4穿设的第一定位孔6（第一定位孔6的位置为第一活塞杆4在该端面的垂直投影处）和一供所述第二活塞杆5穿设的第二定位孔7（第二定位孔7的位置为第二活塞杆5在该端面的垂直投影处）。所述第一定位孔6的直径与所述第一活塞杆4的直径相同，所述第二定位孔7的直径与所述第二活塞杆5的直径相同。

生头时，先用高压吸枪将丝束拉下至双头互锁联动气缸3的位置。接着，通过旋动电气控制旋钮将第二活塞杆5伸出并插入到第二定位孔7内，第一活塞杆4从第一定位孔6内滞后收回。此时，将丝束拉至第一活塞杆4与第二活塞杆5之间（见图1）。然后，再通过旋动电气控制旋钮，使第一活塞杆4伸出并插入到第一定位孔6内，第二活塞杆5从第二定位孔7内后滞收回。此时，将丝束拉出双头互锁联动气缸范围之外（见图2）。最后，再将丝束向下拉挂至生头拉杆上，完成生头。整个过程，摩擦辊箱体与槽筒箱体都处于不脱离联接的状态。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。