[实用新型]一种锁体加工机床转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁体加工机床转台。

背景技术

锁体加工机床可实现对锁体的多工位加工，其中机床转台负责将夹具及锁体转动到加工工位，因而机床转台的转动精度尤其重要。

传统的机床转台通过分度机构控制转台转动角度，但分度机构结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种锁体加工机床转台，能够确保机床转台的转动精度且结构简单，成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锁体加工机床转台，包括转台座及设于转台座内的转台主轴，其特征在于：所述转台主轴前端固定有转盘，所述转台座在转盘后侧转动套接有外齿圈，所述外齿圈与转盘固定，所述外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，所述转台座在外齿圈的内圆周侧固定有内齿圈，所述内齿圈设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，所述转台座在转盘后侧滑动设置有滑动环，所述滑动环后端面设有一圈校准齿，所述滑动环连接有拉杆，所述拉杆穿过内齿圈与转台座后侧的拉杆驱动机构连接，拉杆带动滑动环向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。

优选的，所述转盘后端面外缘设有一圈凸向后方的凸缘，所述滑动环设于凸缘内。

优选的，所述转盘前端面外缘间隔90度设置四个凸向前方的凸台，所述凸台之间形成垛口，所述垛口用于安装锁体夹具。

优选的，所述锁体夹具包括夹具座，所述夹具座固定于垛口外侧，垛口外侧对应设有固定平面，所述夹具座上固定有夹具体，所述夹具体上设有锁体槽，锁体设于锁体槽内，所述垛口内安装有夹具驱动气缸，所述夹具驱动气缸连接有夹紧部件，所述夹紧部件前端在锁体槽内伸缩并将锁体固定于锁体槽内。转盘上垛口的设置与夹具驱动气缸、夹具座实现了配合，便于安装及固定。

优选的，所述夹具体包括平板状底座，所述夹具座对应平板状底座设有固定槽，所述平板状底座设于固定槽内，所述平板状底座上设有凸字形的凸部，所述锁体槽设于该凸部内。

优选的，所述凸部最尖端的凸头部中间设有中分槽，所述中分槽与锁体槽前端连通，所述锁体槽包括前端的圆弧槽及设于圆弧槽后端的矩形槽，所述夹紧部件前端设有开口状的圆弧形夹紧槽，所述夹紧槽底部设有矩形沉槽。锁体槽、中分槽均为与锁体形状对应的设计，便于锁体的夹紧，方便了后续加工。夹紧部件夹紧槽的形状也方便夹紧部件顶紧锁体。

优选的，所述拉杆驱动机构为拉杆气缸，所述转台座后端设有一圈固定环，所述拉杆气缸固定于所述固定环上。便于固定拉杆气缸。

优选的，所述外齿轮齿、内齿轮齿及校准齿的齿形均为等腰梯形。

本实用新型通过拉杆拉动校准齿，校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿相互作用，可以消除转盘的转动误差，确保机床转台的转动精度，结构简单、成本低廉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为转台结构示意图一（未安装转盘）；

图2为转台前端面结构示意图（未安装转盘）；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为转台结构示意图二（安装转盘及锁体夹具后）；

图5为转台结构示意图三（安装转盘后）；

图6为转台前端面结构示意图（安装转盘后）；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为转台结构示意图四（外齿圈与内齿圈关系图）；

图9为转盘与锁体夹具配合结构示意图；

图10为夹具体结构示意图。

具体实施方式

图1至图10示出了的锁体加工机床转台的具体结构，包括转台座11及设于转台座11内的转台主轴110，所述转台主轴110前端固定有转盘12，所述转台座11在转盘12后侧转动套接有外齿圈112，所述外齿圈112与转盘12固定，所述外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，所述转台座11在外齿圈112的内圆周侧固定有内齿圈113，所述内齿圈113设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，所述转台座11在转盘后侧滑动设置有滑动环111，所述滑动环111后端面设有一圈校准齿，所述滑动环111连接有拉杆114，所述拉杆114穿过内齿圈113与转台座11后侧的拉杆驱动机构115连接，拉杆114带动滑动环111向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。

所述转盘12后端面外缘设有一圈凸向后方的凸缘125，所述滑动环111设于凸缘内。所述转盘12前端面外缘间隔90度设置四个凸向前方的凸台120，所述凸台120之间形成垛口121，所述垛口用于安装锁体夹具13。