[实用新型]瓶片纺管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的机械设备，特别是瓶片纺高速纺丝的瓶片纺管路。 

背景技术

仪征中兴涤纶纤维厂3万吨瓶片纺长丝项目，装置关键技术由上海金纬化纤公司引进，装置在设计时考虑了在一套设备上同时纺75-150D，150-300D两种PET-POY，比采用两套设备纺不同丝而言降低了成本，满足了市场品种多样性需求。 

瓶片纺丝工艺中熔体的输送分配方案是保证产品质量的关键问题。对于高速纺丝工艺而言，由于纺丝速度的提高，压力波动的影响也更加显著，因此严格控制熔体到计量泵入口的压力和系统中的压力降异常重要。 

熔体的压力波动将引起熔体切变速率和粘度的变化，而这些变化将造成出丝不良或泵供量不足或停留时间差异，从而影响熔体的均匀性，降低熔体的可纺性。 

发明内容

本实用新型为了解决出丝不良或泵供量不足的问题，提供一种新型的瓶片纺管路。 

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种瓶片纺管路，该瓶片纺管路包括熔体总管，其特征在于，所述熔体总管与至少两个分管连接，每个分管分别与多个纺丝箱连接。所述分管还分别与至少两个支管连接，每个支管分别与多个纺丝箱连接。每组分管的前端均设有增压泵。每个纺丝箱的入口处设置有静态混合器。所述熔体总管、分管和支管的管径为￠45×5~￠89×8。熔体总管、分管和支管均采用不锈钢无缝钢管，内壁抛光，熔体总管、分管以及支管之间的管路连接处采用三通或接套连接。 

本实用新型采用分歧式管路分配结构，弯角少，压力降小。管路系统前配备了增压泵，以降低管中熔体的压力和熔体配管的耐压强度。由于增压泵的接力，允许管径变小提高流速，降停留时间，允许系统在不改变对输送机械和管道的要求前提下，将停留时间控制在最佳值，保证了熔体的可纺性。在管道的每一个分支点即纺丝箱的入口处都设置了静态混合器。安装在熔体管道中的静态混合器对熔体进行连续混合，进行多次分割，合流的匀化混合，保证了熔体温度和粘度的一致性。本实用新型的优点在于提高熔体的均匀性以及熔体的可纺性，使得涤纶长丝产量和质量得到了显著改善。 

附图说明

图1是本实用新型的管路结构示意图。 

图2是本实用新型的熔体输送工艺方案。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 

图中：1、精过滤器 ；2、增压泵；3、熔体总管；4、静态混合器；5、纺丝箱；6、分管，7、支管。 

熔体输送工艺路线的优化设计，采用分歧式的熔体管路分配结构，弯角少，压力降小，如图所示，该瓶片纺管路包括熔体总管3，熔体总管3与至少两个分管6连接，每个分管6还与至少两个支管7连接，每一支管7分别与多个纺丝箱5连接。 

管路系统前配备了增压泵2，以降低管中熔体的压力和熔体配管的耐压强度。装在熔体管道中的静态混合器4对熔体进行连续混合，进行多次分割，合流的匀化混合，保证了熔体温度和粘度的一致性。增压泵2前还设置有精过滤器1。 

对于一套熔体输送系统来说，配管长度由设备布置确定，通过改变配管管径，在满足熔体停留时间的前提下，加大管径，减小阻力降，综合考虑配管强度要求，经优化的熔体总管和分支管的管径规格：￠89×8，￠76×8，￠65×6.5，￠57×5.5，￠45×5.。 

所熔体管材质及加工工艺要求如下，熔体输送结构内，无死角，内壁光滑，耐腐蚀。三通、四通部件均采用0Cr19Ni9,，过渡圆滑，熔体管采用精密工业级压力不锈钢无缝钢管，内壁抛光，光洁度0.8，管路连接处均采用三通，接套等连接，配合间隙小，能精准保证同心度，无台阶，无死角，有效避免局部积料而产生的压力降. 

同时也可以适度提高熔体温度，熔体的粘度降低，压力降减小，并且使熔体的均匀性和流变性变好，提高熔体的可纺性。实践证明，在熔体特性粘度为0.64-0.66dL/g，温度控制在285-290℃，随着温度的提高，熔体的动力粘度降低，熔体均匀性和流变性变好，熔体的可纺性逐步提高。但温度过高会引起热裂解，其裂解温度在292℃左右（停留时间不超过30min）,由于熔体中水分促进熔体的裂解，熔体的实际裂解温度往往低于这个温度。熔体实践证明，熔体温度低于280℃时，熔体的流动性差，粘度较大，生产困难。综合各方面因素，针对高速纺的特点，仪征中兴3万吨瓶片纺熔体温度控制在290℃左右为宜。

另还可采用反应釜装置，改善熔体的粘度。仪征中兴涤纶纤维厂刚开机时在纺300D时，纺不出来。经过王总指导，降低熔体的粘度，当粘度降低并控制在0.66dL/g时，泵供量明显提高，可纺性提高。