[实用新型]一种高压辊磨机用下侧板

说明书

技术领域

本实用新型属于高压辊磨机技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机用下侧板。

背景技术

目前，高压辊磨机作为一种新型节能粉磨设备，被广泛应用在金属矿业开发上，其在大幅度降低了能源消耗的同时，也实现了多碎少磨。高压辊磨机的主要工作原理是通过两个相向转动的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大的挤压力将物料粉碎，高压辊磨机的挤压辊寿命关系到设备运转率和维护成本。为了提高辊压效率，防止腔体内物料旋出，必须在两个辊套的侧面用两块侧挡板和下侧板围城一个相对密封的腔体。传统辊压机的下侧板采用堆焊式的整体结构，与侧挡板利用螺栓连接，下侧板、侧挡板以及两挤压辊构成密闭空间，使物料在挤压过程中具有一定的料压，物料经过挤压随着挤压辊的旋转而进入下一道工序，设备运转一段时间，由于挤压辊侧边和下侧板为间隙配合，下侧板与挤压辊侧面出现一定的磨损，并且在运转过程中物料中的细粉进入期间，使下侧板磨损加剧，造成挤压辊与侧挡板及下侧板间隙过大，从而使侧边漏料，侧边局部料压不够，产品挤压效果不理想等现象。下侧板磨损后将会加剧挤压辊辊子侧边的磨损，不利于辊套的可持续使用，一旦辊套磨损到一定程度，甚至要将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压辊磨机用下侧板，该下侧板具有硬度高，耐磨性好，使用寿命长等特点，有效提高设备运转率，对产品粒度产生积极的影响，同时还可以间接保护辊套侧边，减缓其磨损速度，有限延长设备使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种高压辊磨机用下侧板，包括下侧板母体，下侧板母体左端面上开设的柱钉孔内配装有若干个柱钉，柱钉与下侧板母体之间通过间隙配合方式固定连接，下侧板母体的右端面的上侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面与下侧板母体的上端面平齐，支撑板的上端面上开设有连接孔。

进一步地，所述柱钉与柱钉孔之间填充有粘接剂。

进一步地，所述支撑板上的连接孔为腰型孔。

进一步地，所述支撑板的下端面上固设有支撑筋。

进一步地，所述柱钉采用高强耐磨硬质合金制作。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型通过在下侧板母体上镶嵌采用高强耐磨硬质合金加工制成的柱钉，并且采用耐磨材料作为下侧板母体，大大增加了耐磨性；另外，支撑板上的连接孔采用腰形孔，能够在下侧板母体磨损后进行位置调节，保证下侧板母体和挤压辊端面之间保持足够小的距离，有效的防止较大颗粒的物料进入其间，而加剧下侧板母体和辊子端面的磨损，并且有效的防止间隙变大后，此处料压不够而使挤压后的产品颗粒较大。本实用新型的下侧板能够有效的延长使用寿命，间接保护辊套侧边，减缓其磨损速度，对产品粒度产生积极的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1-柱钉；2-下侧板母体；3-支撑板；4-连接孔。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，一种高压辊磨机用下侧板，包括下侧板母体2，下侧板母体2左端面上开设的柱钉孔内配装有若干个采用高强耐磨硬质合金加工制成的柱钉1，柱钉与柱钉孔之间通过间隙配合方式配装，且柱钉与柱钉孔之间填充有粘接剂，用于紧固柱钉，防止柱钉的活动；下侧板母体的右端面的上侧固定连接有支撑板3，支撑板的上表面与下侧板母体2的上端面平齐，支撑板3的上端面上开设有连接孔4，支撑板3的下端面上固设有支撑筋，用于加强支撑板的支撑强度。

所述支撑板3上的连接孔4为腰型孔，用于在下侧板母体磨损后进行位置调节，保证下侧板母体和挤压辊端面之间保持足够小的距离，有效的防止较大颗粒的物料进入其间，而加剧下侧板母体和辊子端面的磨损，并且有效的防止间隙变大后，此处料压不够而使挤压后的产品颗粒较大。

所述柱钉采用高强耐磨硬质合金制作。

工作时，由硬质合金柱钉和下侧板母体组成的耐磨下侧板，粉碎物料时，由于辊子侧边与侧挡板以及下侧板之间有一定的间隙，在使用过程中，比较细小的物料进入其中，因而磨损较快，硬质合金柱钉下侧板由于其优越的耐磨性能将有效保护挤压辊辊子侧边，保证应有的料压以及挤压效果。辊子侧边也得到一定程度的保护，从而使挤压辊的寿命得以延长，从而提高整机的使用寿命。