[实用新型]叶轮模具取模定位块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮模具取模装置，特别涉及一种叶轮模具取模定位块。

背景技术

    熔模铸造过程中，叶轮流道的形成主要是依靠水溶芯或陶瓷型芯，在模具上开设水溶芯、陶瓷型芯的定位台，然后通过压制，形成叶轮流道。以前制作的模具为了便于取模，是在模具的下模板中间位置开设活块，蜡模压制完成后，将模具竖起，先取下活块，然后使用压缩空气吹出蜡件，或者使用木棒、胶棒将蜡模从模具型腔中顶出。这样的操作很繁琐，且劳动强度大，一些大的（叶轮直径超过300、模具重量超过50   Kg）模具，需要两、三个人协助，且竖起的模具易倾倒，存在安全隐患。使用压缩空气、木棒、胶棒取出的蜡件，存在变形，导致蜡模无法使用，需要重新压制，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种叶轮模具取模定位块，提高了生产效率、产品质量，降低了操作员工的劳动强度。

其技术方案是：包括压板、模块、定位块、排气销、抽块、抽芯、叶轮本体和上模板，所述的上模板和下模板内部设有排气销、抽块、抽芯、叶轮本体，叶轮本体的安设在抽芯的两侧，抽芯内设有排气销；在上模板的两侧安装压板，上模板上方设有模块，在上模板下方的下模板的非注蜡口的三面开设定位块。

上述的上模板外侧设有多个把手。

上述的定位块两个内六角螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：（1）在叶轮模具非注蜡口的三面开设定位块；（2）定位块与叶轮的溶芯部分直接接触，且伸入溶芯长度大于20mm；（3）定位块使用两个M8内六角螺钉固定在模具的下模板上。本实用新型提高了生产效率、产品质量，降低了操作员工的劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的A-A示意图；

附图3是本实用新型的B-B示意图；

上图中：把手1、压板2、模块3、定位块4、排气销5、抽块6、抽芯7、叶轮本体8、上模板9。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括压板2、模块3、定位块4、排气销5、抽块6、抽芯7、叶轮本体8和上模板9，所述的上模板9和下模板内部设有排气销5、抽块6、抽芯7、叶轮本体8，叶轮本体8的安设在抽芯7的两侧，抽芯7内设有排气销5；在上模板9的两侧安装压板2，上模板9上方设有模块3，在上模板9下方的下模板的非注蜡口的三面开设定位块4，定位块的尺寸宽度为50-80mm。

其中，上模板9外侧设有多个把手1，上述的定位块4两个M8内六角螺钉固定。

该定位块主要用于熔模铸造中采用溶芯形成叶轮流道的蜡模压制，压制后，利用定位块可以将蜡模顺利取出。优点是：（1）在叶轮模具非注蜡口的三面开设定位块；（2）定位块与叶轮的溶芯部分直接接触，且伸入溶芯长度大于20mm；（3）定位块使用两个M8内六角螺钉固定在模具的下模板上。

在模具制作阶段，设置定位块的尺寸和结构后，由模具厂进行制作，模具验收合格后，进行蜡模的压制。打开模具上模后，首先将定位块取出，然后放置叶轮溶芯，放置后定位块复位并锁紧，开始蜡模压制。蜡模压制后，首先打开上模，然后使用气动扳手或扳手将定位块松开，抽出定位块，用手伸入定位块原位置，抓住溶芯取出蜡件。蜡件取出后，将定位块复位，M8内六角螺钉锁紧，合模后即可进行再次压制。