[实用新型]对液压油缸活塞伸长量进行测量的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能液压控制技术领域，尤其是一种智能化液压千斤顶活塞行程控制的对液压油缸活塞伸长量进行测量的测量装置。

背景技术

随着液压技术的发展,应用领域越来越多,高速公路、高速铁路遍地开花，预应力钢绞线在工程中用得越来越普遍，现在的预应力钢绞线都是采用穿心式千斤顶来进行张拉施工，很多大型构件顶升平移施工也采用各种液压千斤顶,并且施工规范也越来越严格；尤其是现在的高速铁路和高速公路施工要求采用智能张拉设备来进行施工，国内普通的千斤顶在施工时无精确的测量活塞伸出量装置,全部采用人工测量,测量误差高,施工安全性差,满足不了施工要求；智能张拉或顶升设备中的主体就是液压千斤顶,要求千斤顶在工作过程中能有智能的张拉顶升力和活塞伸出行程以数字的形式输出,通过控制系统进行精确控制,所以必须在千斤顶上安装相应的测力和测位移的精确测量设备,以满足自动控制的施工要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种内置式圆容栅位移传感器，它可以解决现有的普通液压千斤顶在工作过程中活塞伸出量无法精确测量,千斤顶不能进行自动控制,影响张拉设备的更新换代,还会影响到施工质量的问题的对液压油缸活塞伸长量进行测量的测量装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

本实用新型在油缸上设置有固定圆容栅位移传感器的连接部件，将圆容栅位移传感器固定在油缸上，使所述圆容栅位移传感器的动栅芯片与油缸活塞表面接触，动栅芯片的转动方向与油缸活塞的运动方向相配合，油缸活塞运动时带动动栅芯片转动。

上述方案中更具体的方案是：所述的连接部件包括油缸壁上的安装孔，所述圆容栅位移传感器放置于安装孔内固定。

进一步的：所述圆容栅位移传感器连接有支架，所述支架的外壁与安装孔内壁相接，固定圆容栅位移传感器。

进一步的：所述圆容栅位移传感器与连接部件之间设置有弹力机构连接，由弹力机构的弹力推动圆容栅位移传感器的动栅芯片与油缸活塞表面接触。

进一步的：所述的弹力机构包括弹簧，所述弹簧的一端项住圆容栅位移传感器，另一端与油缸壁或者与设置于安装孔内的盖连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

由于在油缸内安装了圆容栅位移传感器,因此活塞在运行时，可以精确测量出活塞的伸长量，这样不但可以保证施工质量，而且可以使张拉设备朝自动控制智能化、高精度化方面进一步拓展；可提高施工效率和预应力施工整体水平，有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1是实用新型圆容栅位移传感器结构意图。

附图2是实用新型圆容栅位移传感器侧向结构意图。

附图3是实用新型圆容栅位移传感器安装在液压缸内结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的实施例，它包括有压缩弹簧1及安装在液压缸12内的支架2，压缩弹簧1的一端项住支架2，另一端顶住盖14，通过调整盖14的位置可调整动栅芯片4与油缸活塞13的接触压力，在支架2内安装有静栅芯片3、动栅芯片4、滚轮5、销轴6和轴承7，在静栅芯片3上有导线和数据转换芯片9连接, 数据转换芯片9有数据线和液晶显示屏(或数据接头)8相连。

工作时，如图3，油缸活塞13沿着轴向缓缓伸出工作,油缸12内的滚轮5紧贴油缸活塞13外圆表面作逆时针圆周运动，滚轮5带动粘贴在其上面的动栅芯片4一起产生转动,动栅芯片4和定栅定栅芯片3产生角位移,使动栅芯片4和定栅定栅芯片3接触面电容发生变化,通过电路芯片计算出活塞的伸出量,再通过导线接到传感器座11里的数据转换芯片9，活塞行程数据通过数据转换芯片9转变为数据信号在液晶显示屏8直接显示出来或接到数据接头8再转接到系统控制电脑里对千斤顶工作行程进行精确控制。