[实用新型]一种转鼓造粒机内块团自碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥、混肥生产技术领域，具体说是一种转鼓造粒机内块团自碎装置。

背景技术

在复合、混肥造粒工艺生产过程中，除造出符合规格的颗粒外，还容易产生一些水份较高的块团，在后续烘干过程中，内部水份不容易蒸发移出，往往造成后序的筛分设备易产生糊筛、破碎设备堵塞，从而导致系统停车，影响工作效率和产品质量。如果提高烘干温度，则增加了能耗，破坏了合格颗粒的圆整度和表面光滑度，不仅降低了产品外观质量，并引起成品包装后结块，而且强度较高的块团进入破碎设备后易造成设备磨损，既增加了设备运行费用，增加了生产成本，又给市场销售带来负面影响。

发明内容

为了解决复合、混肥造粒时产生的块团对产品质量的影响，导致能耗上升，设备堵塞损坏，工率、产率低，产品质量差等缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、使用便捷，能有效降低造粒能耗，提高工作效率、产品得率、产品质量、设备使用寿命和生产安全性能的转鼓造粒机内块团自碎装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种转鼓造粒机内块团自碎装置，其技术特点是包括连接在转鼓造粒机出料端的碎分筛网。

进一步地，所述碎分筛网完全包覆转鼓造粒机出料端端口。

进一步地，所述碎分筛网包括多根碎分筛条，多根碎分筛条沿转鼓造粒机轴向、并绕转鼓造粒机出料圆周方向平行均匀间隔连接于转鼓造粒机出料端端口。

进一步地，所述碎分筛网还包括端面挡环，端面挡环连接于多根碎分筛条的外端。

进一步地，还包括集气箱，集气箱底部设有对应碎分筛网的出料接管，集气箱顶部设有对应碎分筛网的出气接管。

进一步地，所述集气箱上设有对应碎分筛网的人孔检查门。

再进一步地，所述集气箱上设有刮料清理机构，刮料清理机构包括转轴、手柄和钢丝刷，转轴上套接设置于集气箱外、驱动转轴旋转的手柄，转轴上套接设置于集气箱内、由手柄驱动转轴带动与碎分筛网呈脱离或紧贴状态的钢丝刷。

当转鼓造粒机旋转时，在离心力、摩擦力的作用下，强度不高、水份较高的块团被带到转鼓造粒机内近于最高处落下，摔到或撞击到碎分筛条上，同时也有部分块团互相撞击，大块团摔击成小块团，小块团摔碎成更小的块和粒，直到碎成能通过碎分筛条间的间隙，由集气箱底部的出料接管排出，达到块团自碎的目的；在块团在进入自碎之前，合格颗粒已从转鼓造粒机出料端的碎分筛条间隙中排出，从高处落下的块团不会将合格颗粒砸碎。

采用本实用新型技术方案后，达到的有益效果是：

1、碎分筛条一端焊接在转鼓造粒机出料端圆周上，无需另设支承架，随转鼓造粒机工作而转动，无须附加驱动设备，有利于节能降耗；

2、碎分筛条可采用用园钢制作，确保合格颗粒在最初转出转鼓造粒机出料端时能及时排出而不被砸碎；

3、碎分筛条外连接端面挡环，用普通钢板制成端面挡环可防止块团未经自碎而流出，进一步确保块团的破碎率；

4、出料接管安装在碎分筛条的正下方，确保颗粒不堆积而迅速排出；出气接管及时排出造粒尾气，保持造粒生产环境清洁；人孔检查门便于设备内部的人员检修；

5、钢丝刷由手柄驱动转轴顺着转鼓造粒机筒体旋向方向，当碎分筛条上积料粘糊时,仅需操作手柄由转轴带动钢丝刷与之接触,待积料清理后再复位备用，及时清理碎分筛网，有利于提高块团碎分效率。

本实用新型在造粒机外圆周上同轴向、同圆心均匀间隔连接多根碎分筛条组成碎分筛网实现造粒机块团的自碎，其结构简单、无须动力源和设备增加，节能降耗，生产成本低，人工劳动强度低，生产工艺稳定、转率高，造粒产量和造粒质量提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图。

图中：转鼓造粒机1，碎分筛条2，端面挡环3，集气箱4，出料接管5，出气接管6，人孔检查门7，钢丝刷8，转轴9，手柄10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、2所示，一种转鼓造粒机内块团自碎装置包括转鼓造粒机1、碎分筛条2、端面挡环3、集气箱4、出料接管5、出气接管6、人孔检查门7、钢丝刷8、转轴9和手柄10。转鼓造粒机1出料端连接设置于集气箱4内碎分筛网，碎分筛网完全包覆转鼓造粒机出料端端口，碎分筛网包括多根碎分筛条2，多根碎分筛条2一端沿转鼓造粒机1轴向、并绕转鼓造粒机出料圆周方向平行均匀间隔连接于转鼓造粒机出料端端口，端面挡环3连接于多根碎分筛条2的另一端，集气箱4底部设有对应碎分筛网的出料接管5，集气箱4顶部设有对应碎分筛网的出气接管6，集气箱4上设有对应碎分筛网的人孔检查门7；集气箱上设有刮料清理机构，刮料清理机构包括转轴9、手柄10和钢丝刷8，转轴9上套接设置于集气箱4外、驱动转轴9旋转的手柄10，转轴9上套接设置于集气箱4内、由手柄10驱动转轴9带动与碎分筛网多根碎分筛条2呈脱离或紧贴状态的钢丝刷8。