[实用新型]圆管椭圆度测量仪

说明书

技术领域

本实用新型属测量装置领域，特别涉及到钢管椭圆度及直径周长等数据的测量。

背景技术

     目前，公知的较大口径钢管的椭圆度测量方法主要有：钢卷尺多点拉管口直径法、深度尺法和激光条纹扫描管口法。钢卷尺多点拉管口直径法和深度尺法，都是人工对钢管内径进行多点测量，获得内径的绝对值或相对值，人工计算较长轴和较短轴，这种方法的缺陷主要有（1）具有测量精度低、精度在1毫米以上；（2）靠人脑记忆测量结果，出错概率高；（3）整体测量效率低下。激光条纹扫描管口法，是将摄像头装于一个可围绕管口圆心旋转的长臂上，将摄像头拍摄到的管口激光条纹图像用计算机进行图形化处理，进而计算出这个图形的椭圆度数据，这种设备结构复杂，机械动作步骤多，测量速度慢、还需要其它机电设备配合，测量场合灵活性低、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能数字化圆管椭圆度测量仪，该测量仪无需人工记忆和计算，一人单手即可操作，能将椭圆度、周长，直径等数据显示在屏幕上，结构简单，测量精度高，操作简捷，适应各种测量场合、灵活性高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

圆管椭圆度测量仪，其特征在于：该测量仪包括上端垂面靠轮、仪表盒、激光测距传感器、陀螺仪、加速度计、细伸缩杆、柱形伸缩杆连接夹、粗伸缩杆、支点尖、下端垂面靠轮，其中上端面靠轮固定在仪表盒顶部，仪表盒里分布有激光测距传感器、单片机、显示屏、陀螺仪和加速度计，仪表盒底部与细伸缩杆连接，细伸缩杆套在粗伸缩杆内，粗伸缩杆底端有靠轮轴，靠轮轴末端有下端垂面靠轮，支点尖固定在粗伸缩杆的底端。

细伸缩杆与粗伸缩杆通过柱形伸缩杆连接夹连接，粗伸缩杆通过组合连接夹与下端面垂直靠轮连接。

仪表盒中有可充电电池和充电插口。

本实用新型的积极效果为：该测量仪能够捕捉到圆管的最长直径，选取不同的测量点将会得到一组管口不同部位的直径数据，单片机进行运算比较，自动得到这个管口的椭圆度数据，陀螺仪和加速度计组合将会得到测量杆的方位数据，椭圆度数据和方位数据经单片机图形化处理，以表格和图形的形式显示在这个手持测量仪的液晶屏上，整个过程操作员只需手持测量仪划过一段弧长，仪表将自动完成测量、计算和显示。由于采用的是0.1毫米精度的激光测距传感器，所以测量精度可以达到0.1毫米左右。本实用新型结构简单，单人操作，测量和计算自动完成，可同时获得椭圆度、周长、直径等多组数据，能方便、高效、高精度的在任何场合使用。

附图说明

  图1为本实用新型结构示意图；

  图2为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

    下面结合附图1-2进一步说明本实用新型的具体实施方式。

     参见图1-2：使用时将支点尖27抵于被测钢管的内壁上，上端垂面靠轮1和下端垂面靠轮28分别靠于被测钢管的端面，通过测量仪顶端的两个上端垂面1和底端的下端垂面28就可以保证测量仪平面与钢管端面平行，按下测量按键8，激光测距传感器6发射出激光束3，激光测得的数据将传到单片机10中进行逻辑运算和储存并予以在显示屏11上显示，然后保持支点尖27位置不动，将钢管端面上的上端垂直靠轮1左右划动两个方位，以取得两组不同的数据，陀螺仪12和加速度计13,能够感知操作人划动的速度和方位，并将数据传到单片机10中，此时激光测得两个低点和一个高点，由单片机10对这些数据进行控制和分析，捕捉到一个准确的最大值。然后移动管口内壁的支点尖27，进行二次测量，方法如上。这样将会得到新的一组测量数据，单片机10对这些数据进行逻辑运算和分析，自动给出这个钢管的椭圆度数据，同时根据提前设定了修正值的钢管外径参数，自动获取各个部位的钢管外径数据和周长数据。

由于本实用新型中细伸缩杆19与粗伸缩杆21为套入结构，并通过柱形伸缩杆连接夹20将粗细两根伸缩杆夹紧固定，粗伸缩杆通过组合连接夹23与下端面垂直靠轮28连接，可通过调节柱形伸缩杆连接夹20和组合连接夹23，即可调整细伸缩杆19和粗伸缩杆21的伸缩长度以满足不同钢管的测量需求。本发明的仪表盒5里由于带有可充电电池7和充电插口14，不受地域环境的限制。并且本实用新型只需单人操作、方便灵活。