[实用新型]一种排线轴快换装置有效

专利信息
申请号: 201320212049.4 申请日: 2013-04-25
公开(公告)号: CN203173986U 公开(公告)日: 2013-09-04
发明(设计)人: 魏青友;胡建中 申请(专利权)人: 巨石集团成都有限公司
主分类号: C03B37/03 分类号: C03B37/03
代理公司: 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 代理人: 袁英
地址: 610399 *** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 线轴 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及排线加工装置技术领域,特别是一种排线轴快换装置。

背景技术

现有拉丝排线轴1安装采用悬臂安装方式结构,如图1所示,其排线轴1一端悬空,另一端采用锥度加锁紧螺母2结构与拉丝机机头轴3连接。当拉丝机机头轴3旋转时,带动排线轴1一起旋转。排线轴1悬出部分有螺纹孔4,排线由螺纹孔4固定在排线轴1上。当机器运转时,排线轴1高速旋转,带动排线高速旋转,玻璃丝在排线上来回摩擦以达到工艺要求。

该结构有如下弊端:

1、由于排线轴安装是悬臂结构,一端固定、一端悬空,在设备运转时,玻璃丝会给排线轴一个径向力,而悬空一端无力支撑。这样长时间运行后,排线轴会发生变形,影响排线轴同心度,跳动大,影响产品质量。

2、当排线轴弯曲后,就需要工人更换排线轴。原有更换排线步骤为:先松开锁紧螺母再抽出排线轴。但由于拉丝机机头空间较小,工人松开锁紧螺母非常困难,有的工人甚至直接撬动排线轴,这样会使排线轴更加弯曲,甚至报废,而加工一根新排线轴周期厂、成本高。

由于以上弊端的存在,导致现有排线存在排线轴更换频繁、更换时间长、排线轴报废率高、生产成本较高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种提高使用寿命、降低更换难度的排线轴快换装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种排线轴快换装置,它包括锥形端轴、锁紧螺母、排线轴、翻板、翻板座和翻板销,锥形端轴一端由锁紧螺母固定安装于拉丝机机头轴上,锥形端轴的另一端端面设置有十字凸棱,翻板铰接于翻板座上,并通过翻板销与翻板座连接固定,翻板的端部设置有轴孔,排线轴的一端设置有与十字凸棱配合的十字槽,排线轴与锥形端轴通过十字槽和十字凸棱连接,排线轴的另一端安装于翻板的轴孔内,且排线轴与轴孔间设置有尼龙套。

优选地,它还包括加强杆,加强杆的一端固定连接于拉丝机的引出端,加强杆的另一端与翻板座固定连接

本实用新型具有以下优点:本实用新型将原有排线轴悬空固定方式改为两端支撑结构,该两端支撑结构大大降低了排线轴的弯曲率,提高了排线轴的使用寿命。由于采用十字槽结构的设计,排线轴可以直接抽出,而不需要松开锁紧螺母,这样大大降低了排线更换难度与时间,解决了拉丝机排线更换困难的难题,提高了排线轴寿命,降低了排线轴的报废率,使生产成本得到降低。

附图说明

图1 为现有排线轴的安装结构示意图

图2 为本实用新型的结构示意图

图中,1-排线轴,2-锁紧螺母,3-拉丝机机头轴,4-螺纹孔,5-锥形端轴,6-翻板,7-翻板座,8-翻板销,9-十字凸棱,10-轴孔,11-十字槽,12-尼龙套,13-加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:

如图2所示,一种排线轴快换装置,它包括锥形端轴5、锁紧螺母2、排线轴1、翻板6、翻板座7和翻板销8,锥形端轴5一端由锁紧螺母2固定安装于拉丝机机头轴3上,锥形端轴5的另一端端面设置有十字凸棱9,翻板6铰接于翻板座7上,并通过翻板销8与翻板座7连接固定,翻板6的端部设置有轴孔10,排线轴1的一端设置有与十字凸棱9配合的十字槽11,排线轴1与锥形端轴5通过十字槽11和十字凸棱9连接,排线轴1的另一端安装于翻板6的轴孔10内,且排线轴1与轴孔10间设置有尼龙套12,尼龙套12起到支撑和自润滑起作用。

优选地,它还包括加强杆13,加强杆13的一端通过螺钉固定连接于拉丝机的引出端,加强杆13的另一端与翻板座7固定连接。加强杆13与翻板6均采用型材加工,所有此设计加工成本低,易于加工。

当拉丝机头轴旋转时,排线轴1通过十字槽11传动,由锥形端轴5带动排线轴1旋转。此结构优点为,更换排线轴1方便快速,当需要更换排线轴1时,由于十字槽11结构的设计,排线轴1可以直接抽出,而不需要松开锁紧螺母2,这样大大降低了排线更换难度与时间。

如需更换排线轴1或尼龙套12,只需打开翻板销8,将翻板6绕铰接部旋转90度,即可拆卸排线轴1或更换尼龙套12,更换排线轴1或尼龙套12的过程简单方便。 

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