[实用新型]气液混合型喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴领域，尤其涉及一种气液混合型喷嘴。 

背景技术

现有的喷嘴，一般包括喷座、进液连接件、导流嘴、喷嘴芯及喷片等部件，喷嘴的结构复杂,使得喷嘴的制造成本高；另外，喷嘴芯的含有涡旋室和螺旋体等结构，其结构也较为复杂且雾化效果较差。 

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气液混合型喷嘴，其结构简单，制造成本低。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种气液混合型喷嘴，包括内部形成有气液混合通道的主体及与所述气液混合通道相连通的进液连接件及喷嘴芯，所述气液混合通道的第一端为与一外部空气压缩设备相连通的进气端，气液混合通道的第二端为与所述喷嘴芯连通的出液端，气液混合通道的第三端为与所述进液连接件相连通的进液端，所述气液混合型喷嘴还包括有将所述喷嘴芯锁紧固定于主体上的锁紧件及压紧套环。 

进一步地，所述主体呈柱体形，主体的两端分别与所述喷嘴芯和外部空气压缩设备相连接，所述进液连接件沿主体的径向插接固定于主体上；所述主体与喷嘴芯相连接的一端设有一出液口。 

进一步地，所述喷嘴芯内沿轴向设有一涡旋室和与该蜗旋室相对接连通的喷液口，该涡旋室的轴心线与所述主体的轴心线重合，所述蜗旋室与所述出液口相对接连通，且蜗旋室与所述出液口的对接处设有一个直径大于所述出液口的蜗旋室入口。 

进一步地，所述蜗旋室与所述喷液口相对接的一端为具有弧面的空腔，蜗旋室与所述喷液口的对接处位于所述弧面状的空腔的弧顶处。 

进一步地，所述气液混合通道为呈T字形的三通通道。 

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺母，锁紧件与主体螺纹配合连接。 

本实用新型实施例的有益效果是：由于主体直接与喷嘴芯用锁紧件锁紧固定连接，其零部件少，结构简单，制造成本低。另外，喷嘴芯的涡旋室的一端直接与主体内气液混合通道相连通，涡旋室的另一端直接与喷液口相通，具有设定压力的液体进入主体内时与进入主体内的压缩气体相混合，使得液体快速进入喷嘴芯内部的涡旋室内并形成液体颗粒，液体颗粒由于受压力具有较快速度在涡旋室内进一步被雾化后从所述喷嘴芯快速喷出，能满足细微孔穴（或间隙）的清洗及高清洁度的清洗要求，且其雾化效果较好。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的单元箱体的立体图。 

图2是本实用新型实施例的锁销组件的侧视图。 

图3是本实用新型实施例的单元箱体的爆炸图。 

图4是本实用新型实施例的衔接件的局部剖视图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

请参考图1至图4所示，本实用新型实施例的气液混合型喷嘴，其包括主体1内部形成有气液混合通道11的主体1及与所述气液混合通道11相连通的进液连接件2及喷嘴芯3，所述气液混合通道11的第一端为与一外部空气压缩设备（图中未示）相连通的进气端，气液混合通道11的第二端为与所述喷嘴芯3连通的出液端，气液混合通道11的第三端为与所述进液连接件2相连通的进液端，本实施例的所述气液混合通道为呈T字形的三通通道。所述气液混合型喷嘴还包括有将所述喷嘴芯3锁紧固定于主体1上的锁紧件4及用于调节喷嘴芯的喷液量大小的压紧套环5。 

所述主体1呈柱体形，主体1的两端分别与所述喷嘴芯3和外部空气压缩设备相连接，所述进液连接件2沿主体1的径向插接固定于主体1上；所述主体1与喷嘴芯3相连接的一端设有一出液口12。 

所述喷嘴芯3内沿轴向设有一涡旋室31和与该蜗旋室31相对接连通的喷液口32，该涡旋室31的轴心线与所述主体1的轴心线重合，所述蜗旋室31与所述出液口12相对接连通，且蜗旋室31与所述出液口12的对接处设有一个直径大于所述出液口12的蜗旋室入口（图中未标号）。所述蜗旋室31与所述喷液口32相对接的一端为呈弧面状的空腔，蜗旋室31与所述喷液口32的对接处位于所述弧面状的空腔的弧顶处。 

本实施例中，所述锁紧件4为锁紧螺母，锁紧件4与主体1螺纹配合连接。