[实用新型]一种设置有冷却流道的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种设置有冷却流道的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但传统的压铸模结构复杂，冷却效果差，易造成冷却不均而影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置有冷却流道的压铸模具，结构简单，上模具中布置有冷却流道，提高了冷却效果，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种设置有冷却流道的压铸模具，包括推送汽缸、上模座、上模具、下模具和下模座，所述的上模具安装在所述上模座下端，所述的下模具安装在所述下模座上端，所述的上模座通过导柱连接在所述下模座上端，所述的推送汽缸均匀分布在上模具的四周，所述的上模座上下端面贯穿有冷却孔，所述的冷却孔上连接有导套。

所述的上模具上端面开设有与所述冷却孔对应的盲孔，所述的上模具内部开设有冷却流道，所述的冷却流道连通所述盲孔且出口端延伸至所述上模具侧壁。

所述冷却流道的数量与所述盲孔的数量相同，每个所述冷却流道连通一个所述盲孔。

所述冷却流道平行设置并均匀布置在上模具内部。

有益效果

本实用新型涉及一种设置有冷却流道的压铸模具，结构简单，在上模具中布置有冷却流道，每个冷却流道连通一个盲孔，每个盲孔连通一个冷却孔，冷却孔上设有导套，可通过向导套内注射冷却水实现对模具的冷却，方便快捷；且冷却流道等间距、平行设置，能使冷却均匀，进而能提高冷却效果，提高产品质量；本实用新型结构简单，操作方便且冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具结构示意图；

图2为本实用新型压铸模具的上模具剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种设置有冷却流道的压铸模具，包括推送汽缸1、上模座2、上模具5、下模具8和下模座7，所述的上模具5安装在所述上模座2下端，所述的下模具8安装在所述下模座7上端，所述的上模座2通过导柱连接在所述下模座7上端，所述的推送汽缸1均匀分布在上模具5的四周，所述的上模座2上下端面贯穿有冷却孔21，所述的冷却孔21上连接有导套4。

所述的上模具5上端面开设有与所述冷却孔21对应的盲孔51，所述的上模具5内部开设有冷却流道52，所述的冷却流道52连通所述盲孔51且出口端延伸至所述上模具5侧壁。

所述冷却流道52的数量与所述盲孔51的数量相同，每个所述冷却流道52连通一个所述盲孔51，所述冷却流道52平行设置并均匀布置在上模具5内部。