[实用新型]一种筒形永磁调速器风冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机系统中的筒形永磁调速器，尤其涉及一种筒形永磁调速器的风冷结构。

背景技术

现有的电机系统，尤其是离心设备系统，调节流量和压力的方式大多都是采用永磁调速器，所以永磁调速器在电机调速领域的应用十分广泛。在筒形永磁调速器中，圆筒形导体的冷却方式主要是自然风冷却和水冷却，自然风冷却方式在功率较大时难以满足冷却需求，存在弊端，而水冷却方式采用的装置设备成本高，系统较为复杂。

发明内容

本实用新型在上述弊端的基础上，提供了一种新型筒形永磁调速器的风冷结构，该结构将自然散热和强制散热结合起来，可有效地改善导体圆筒的散热效果。

本实用新型所述的一种筒形永磁调速器风冷结构，包括：铜环、导体圆筒、外散热片、散热孔、端面风扇；其中，铜环位于导体圆筒的内侧，外散热片均匀分布在导体圆筒的外圆周，其用金属板加工而成，形状可以是直线形或者曲线形，轴向长度等于或小于导体圆筒的轴向长度，外散热片用螺栓等方式固定在导体圆筒的外表面，数量可自定，导体圆筒端面上开有散热孔，散热孔的数量在四个或四个以上，端面风扇位于导体圆筒端面上散热孔的外侧，扇叶用钢板加工而成，可以是直线形或者曲线形，其用螺栓等方式轴向固定在导体圆筒上，散热孔可以是圆形、矩形或其他形状，端面风扇的散叶与散热孔大小相匹配，形成了内外空气通道。

本实用新型所述的一种筒形永磁调速器的风冷结构，其特点在于：导体圆筒在铜环和永磁转子的磁耦合作用下转动，永磁转子可沿轴向移动以调节永磁转子与导体圆筒的耦合面积，导体圆筒的转速随着耦合面积的增大而增大，导体圆筒外圆面上附着的外散热片也随之转动，形成风流，在导体圆筒外表面强制散热，而且增加了导体圆筒的散热面积，同时，导体圆筒在旋转时产生了轴向风流，风流方向由导体圆筒的内部向外部，在导体圆筒内形成了高速风流，导体圆筒外端面上设置的散热风扇随导体圆筒转动，将导体圆筒内的热量带走。

该筒形永磁调速器的风冷结构，将导体圆筒外表面上设置的散热片和端面风扇结合起来，实现了筒形永磁调速器导体圆筒内外表面的强制风冷散热，将自然散热和强制散热结合起来，有效的改善了导体圆筒的散热效果，导体圆筒转速越高散热越好；可以通过合理设计外散热片的形状和数量，进步一提高散热效果；较之前的水冷式散热方式，结构简单、紧凑，加工制造和安装方便，不需要额外的辅助设备。

附图说明

附图1为该筒形永磁调速器中风冷机构的装配结构剖视图。

附图2为该风冷机构中导体圆筒端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型所述的一种筒形永磁调速器风冷结构，包括：铜环1、导体圆筒2、外散热片3、散热孔4、端面风扇5；其中，铜环1位于导体圆筒2的内侧，外散热片3均匀分布在导体圆筒2的外圆周，外散热片3用螺栓等方式固定在导体圆筒2的外表面，导体圆筒2端面上开有散热孔4，端面风扇5位于导体圆筒2端面上散热孔4的外侧，其用螺栓等方式轴向固定在导体圆筒2上，端面风扇5的散叶与散热孔4大小相匹配，形成了内外空气通道。具体工作时，导体圆筒2在铜环1和永磁转子的磁耦合作用下转动，永磁转子可沿轴向移动以调节永磁转子与导体圆筒2的耦合面积，导体圆筒2的转速随着耦合面积的增大而增大，导体圆筒2外圆面上附着的外散热片3也随之转动，形成风流，在导体圆筒2外表面强制散热，而且该散热片3增加了导体圆筒2的散热面积，同时，导体圆筒2在旋转时产生了轴向风流，风流方向由导体圆筒2的内部向外部，在导体圆筒2内形成了高速风流，导体圆筒2外端面上设置的散热风扇5随导体圆筒2转动，将导体圆筒2内的热量带走。