[实用新型]新型实验用便捷浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属熔铸领域，如铜合金、铝合金和锌合金等的小锭熔铸，特别适合于大学、科研院所和有色金属加工行业等的小型铸造领域，特指一种新型实验用便捷浇铸装置。

背景技术

近几年，各金属加工企业越来越重视新产品和新工艺的研发。材料研发最常见的模式是：选取合适的合金组分和成分→小炉熔炼、浇铸小锭→挤压→拉伸等环节。小锭浇铸是新产品、新工艺研发的最基本环节，其质量的好坏直接关系到新合金、新工艺研发的成败。在实际的生产过程中，采用浇铸方式生产出的小锭，经常出现气孔、夹渣、偏析等缺陷。产生这些缺陷时，往往把原因归结于操作工的操作不仔细、不规范，很少有对浇铸装置进行改进的报道。

通常的浇铸方式有以下几种情况：

第一种：直接浇铸

合金在小炉内熔炼好，先把模具放于理想位置、固定，倾倒炉体，熔液直接浇入模具。

缺点：容易浇漏，倒不干。浇铸前期，炉子里液面高，炉子与水平面的倾角大，浇出的水平距离大，容易浇到模具上沿，甚至越过模具，浇到模具外（如图2上所示）；浇铸末期，炉子里液面低，炉子与水平面的倾角小，炉子内的熔液很难全部倒干，随着倾角的减小，熔液浇出位置越来越短，以至浇不到铸模内。采用这种浇铸方式浇铸熔液为例，重量在10kg以下时，比较容易浇铸，熔炼更多熔液时，容易出现上面两种情况。

第二种：加流槽

为克服直接浇铸时，熔液浇到模具外的缺点，选择在炉子与模具之间加一个流槽（如图3所示）。加入流槽后，当炉子倾倒不同角度时，熔液可以顺利倒入模具内，但又会带来新的问题，如：合金研发时，需要频繁更换流槽，而拆、打一个流槽比较麻烦；烘烤流槽；熔液容易溅出，浇铸前后需要安装、拆卸，熔液降温厉害，速度不能控制。适合50kg以上，浇铸较大规格的铸锭，占地面积大。

第三种：采用大漏斗

直接加入大漏斗，也可以解决浇漏现象，但也会带来很大弊端，如：加工麻烦，制作费用高，占地面积大，烘烤，摆放麻烦，同样有降温大的特点（如图四所示，采用某公司的可倾倒式中频炉，浇铸重量约17kg，规格为φ90mm*300mm的铸锭，漏斗的圆面直径至少要700mm）。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、产能高、浪费少，能够生产的合金成分均匀、表面质量好、无气孔的新型实验用便捷浇铸装置。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型新型实验用便捷浇铸装置，其中，包括有炉体、铸模、移动小车及导轨，上述炉体为可倾倒感应电炉，该炉体内内置有平底石墨坩埚，上述炉体的倾倒角度为0°～110°，上述铸模设置在移动小车上，上述导轨为角钢导轨，上述移动小车设置在导轨上，上述移动小车上设置有支撑架，上述铸模位于支撑架内，上述支撑架上设置有由石墨制成的漏斗，该漏斗位于铸模的上方，上述漏斗内设置一漏斗塞，该漏斗塞上开有通孔。

作为优化，上述铸模上端设置有保温帽，该保温帽由石墨制成，上述漏斗塞下端伸出漏斗与保温帽相邻。

作为优化，上述移动小车底部设置有四个移动轮，该移动轮与导轨滚动配合。

作为优化，上述铸模上下两端开口，上口大于下口，上述铸模的内壁为斜面，上述铸模的下端卡接有模底。

三、本实用新型的有益效果

生产铸锭尺寸和重量范围广，非常适合材料研发。以铜合金为例，本装置可生产3-100kg铸锭，尤其适合生产5-50kg的小铸锭，既能满足实验用小型立式挤压机挤压生产用铸锭，又适合生产车间的常规卧式挤压机生产用铸锭，非常适应没有配置实验用小型挤压机的公司。

熔铸生产产生的废料少。炉体最大倾倒角度可达110°，可将坩埚内熔液倒干，减少熔铸产生的废料，特别是在转化合金时，几乎不用洗炉，废料大大较少。

坩埚装料增加，产能高。由于倾炉角度很大，熔液也很好倒干，因此将坩埚设计成平底圆筒坩埚，从而增加熔炼重量，圆筒型坩埚使感应加热线圈加热效果更佳，从而提高单位产能。

装置简单、好用。此装置与第二和第三种浇铸装置相比，采用的漏斗比较小，结构简单，易于加工、烘烤、取放等，占用空间小。如：浇铸重量约17kg，规格为φ90mm*300mm的铸锭，漏斗的最大外径减小到250mm，仍然可以满足生产要求。