[实用新型]浇筑剪力墙的支撑装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及混凝土建筑构件技术领域，具体地说是一种浇筑剪力墙的支撑装置。

背景技术

对于多层以及高层建筑物上的剪力墙，必须要满足侧向刚度大，并在水平荷载作用下侧移小的条件，以保证建筑物的抗震能力。因此，在建筑行业对剪力墙的施工要求是较高的。

目前，在施工现场进行混凝土剪力墙的建造方式，普遍是通过模板搭建墙体模具，在其模具内布设钢筋后浇筑混凝土，待混凝土凝固后再拆除模具。此种传统的施工方式存在的缺点是：一、施工工序复杂、耗费人力物力较大、施工效率较低、施工成本较高；二、建筑材料占用场地面积较大；三、施工中产生的噪音及粉尘对周边环境污染较大。由此，给方方面面带来了诸多不便和烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇筑剪力墙的支撑装置，它采用工厂化生产、现场装配后浇筑混凝土、制成剪力墙后拆除连接件的方式，它能够解决现有技术存在的施工工序复杂、施工效率较低、施工成本较高，以及施工过程中对环境污染较大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括多块加肋板，加肋板在纵向采用连接件相互连接，每两块加肋板横向平行分布，其结构为：第一加肋板与第二加肋板长度方向平行，第一加肋板与第二加肋板之间形成空间部位, 第一加肋板上的第一凸肋和第二加肋板上的第二凸肋分别设置在空间部位内，第一凸肋与第二加肋板对应，其相互之间安装垫块，第二凸肋与第一加肋板对应，其相互之间安装垫块，连接件设置在第一加肋板和第二加肋板的外侧，并分别与第一加肋板和第二加肋板相连接。  

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：第一凸肋与第二凸肋相互对应，其相互之间安装垫块。第一加肋板和第二加肋板上开设至少一个定位孔，空间部位内设置至少一个套管，套管与定位孔相对应；所述连接件分别由第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢、第四槽钢及至少一个紧固件组成，第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢上分别开设至少一个通孔，紧固件穿入通孔、定位孔及套管内紧固。第一凸肋上设有若干个第一肋孔，第一肋孔内分别连接若干个第一钢筋卡，第二凸肋上设有若干个第二肋孔, 第二肋孔内分别连接若干个第二钢筋卡，若干根纵向钢筋分别穿入第一肋孔和第二肋孔内，并分别置入第一钢筋卡和第二钢筋卡内。第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢、第四槽钢上分别铰连第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架。

本实用新型能够产生的有益效果：本实用新型因采用工厂化生产、现场装配后浇筑混凝土、制成后拆除连接件的方式建造剪力墙，使得施工工序相对简单，它与传统技术相比，施工成本能够减少40%以上，人力物力能够节省50%以上，施工效率能够提高2倍左右，施工周期能够缩短50%左右，建筑物整体工程造价能够节约25%左右。

本实用新型具有施工工序简单、操作省时省力、施工效率较高、施工成本较低、环保节能的显著优点，并且制造过程无污染，耗能低，制造工艺易于实现，制造成本低，便于制作、便于现场安装及浇筑混凝土，它从根本上解决了施工现场的脏乱差，以及对周边环境造成严重污染的问题。

本实用新型是实现建筑产业化和绿色环保建筑的具体体现，广泛应用在建筑行业能够产生明显的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图，主要示意第一凸肋1a上的第一肋孔1aa内连接第一钢筋卡1bb，第二凸肋2a上的第二肋孔2aa内连接第二钢筋卡2bb，纵向钢筋分别穿入第一肋孔1aa和第二肋孔2aa内，并分别置入第一钢筋卡1bb和第二钢筋卡2bb内的结构形式；

图3为图1的A向视图，主要示意第一凸肋1a与第二加肋板2对应，其相互之间安装垫块3，第二凸肋2a与第一加肋板1对应，其相互之间安装垫块3a，以及连接件与第一加肋板1和第二加肋板2连接的结构形式；

图4为本实用新型的另一种结构，主要示意第一凸肋1a与第二凸肋2a相互对应，其相互之间安装垫块3的结构形式；

图5为本实用新型连接件上铰连的支撑架打开后的结构形式。

具体实施方式

对照附图结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。