[实用新型]一种悬臂梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂梁，具体地说，是涉及海洋自升井钻井平台上的悬臂梁。

背景技术

目前，自升式钻井平台采用的悬臂梁通常有三种形式。

第一种形式是采用常规悬臂梁，常规悬臂梁的主梁横截面形状为“I”型工字梁结构，优点是对制造要求水平低，结构成熟，应用范围非常广，缺点是承受的载荷能力比较低，覆盖的钻井区域面积小，钻台处于某些位置时存在作业盲区。第二种形式是采用X-Y型悬臂梁结构，优点是覆盖的钻井区域面积大，钻井能力比较强，缺点是设备复杂，对移动导轨及滑动块制造技术要求高，造价昂贵，安装和维修费用高，且占用钻井平台空间大，一般只应用在工作水深400ft以上的自升式钻井平台上。第三种形式是旋转型悬臂梁，它通过悬臂梁纵移以及悬臂梁的转动实现移动，它由于技术的不成熟及发展缓慢等因素，目前尚无在自升式平台运用的实例。

而且常规类型的悬臂梁在钻井作业时，由于钻井平台需要在一次就位的前提下，覆盖所有的井口，所以钻井平台需要根据实际井口位置调整钻台的位置，钻台处于横向极限位置，整个钻台的重量几乎全部施加在悬臂梁的一根梁上，导致常规类型的悬臂梁能够承受的钻井载荷非常低，从而影响钻井效率。如果采用把常规悬臂梁升高的办法来解决其的强度和刚度问题，将会导致钻井平台所受的风载荷变大，并且会使悬臂梁上面的钻台升高，从而导致整个平台的重心升高，这些将最终影响钻井平台的可变甲板载荷和平台的实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述自升式钻井平台的强度和刚度低的问题，提供一种悬臂梁，提高了强度和刚度，增加了承载能力，适用于小型、中型和大型的自升式钻井平台，且此悬臂梁具有对制造水平要求低，结构简单紧凑，覆盖范围广，极限承载能力强，能够降低整个钻井平台的重心高度和节约制造成本等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种悬臂梁，用于自升式钻井平台，包括平行设置的二主梁和连接在所述二主梁上的管架甲板，其特征在于，所述主梁为板架结构，其截面呈II型，每一所述主梁包括顶部水平面板、底部水平面板、主肋板和二中间腹板，所述顶部水平面板连接在所述二中间腹板的顶端，所述底部水平面板连接在所述二中间腹板的底端，所述二中间腹板平行且分别连接在所述主肋板的左右两端。

上述的悬臂梁，其中，所述主梁还包括连接在所述中间腹板上的多个肋骨和多个强肋，所述多个肋骨和所述多个强肋平行。

上述的悬臂梁，其中，所述主梁还包括连接在所述多个肋骨上的侧纵桁。

上述的悬臂梁，其中，所述侧纵桁与所述多个肋骨垂直。

上述的悬臂梁，其中，所述主梁还包括连接在所述中间腹板上的多个防倾覆肘板，所述防倾覆肘板的顶端的长度大于底端的长度，且所述防倾覆肘板与所述强肋设置于同一肋位。

上述的悬臂梁，其中，所述管架甲板连接在所述防倾覆肘板上。

上述的悬臂梁，其中，所述主肋板为多个，所述主肋板与所述防倾覆肘板设置于同一肋位，所述主肋板上开有减轻孔。

上述的悬臂梁，其中，所述主梁包括多个倾斜加强板，所述倾斜加强板的两端分别连接在所述中间腹板和所述底部水平面板上或所述中间腹板和所述顶部水平面板上。

上述的悬臂梁，其中，所述主梁还包括连接在所述中间腹板上的滑轨梁，所述滑轨梁上具有多个开孔。

上述的悬臂梁，其中，所述管架甲板包括面板、设置于所述面板上部的多组上T型材和设置于所述面板下部的多组下T型材，所述上T型材和所述下T型材一一对应且对顶。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的悬臂梁的横截面呈II型，此悬臂梁在不升高钻井平台重心的情况下，相对于传统的I型悬臂梁，极限承载能力提高近两倍，同时增加了钻井平台覆盖的钻井区域面积。提高了钻井效率，增强了钻井平台作业时的安全性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的悬臂梁的立体结构图；

图2为本实用新型的悬臂梁的管架甲板的立体结构图；

图3为本实用新型的悬臂梁的主梁的立体结构图；

图4为本实用新型的悬臂梁的侧视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图5的E处放大图。

其中，附图标记

100    主梁

101    顶部水平面板

102    底部水平面板

103    中间腹板

104    主肋板

105    减轻孔

106    矩形槽

107    肋骨