[实用新型]钢绞线在线涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属缆绳加工机械装备技术领域，具体涉及一种钢绞线股涂油脂装置。

背景技术

 现有国内外众多钢绞线生产厂家，在钢绞线股涂油时，都是将钢绞线表面脂经高温熔化后再用齿轮泵喷到钢绞线股表面，该种股喷涂油脂方法必须将钢绞线表面脂经高温熔化后并且必须随时保证钢绞线表面脂油温在100℃到120℃之间，电能消耗大，生产中操作不方便，钢绞线表面脂浪费大，而且生产现场卫生影响较大。另外一些针对钢绞线涂油的装置都适用于现场涂油，例如公告号为CN2583170Y提供了一种钢绞线涂油装置，该装置包括一个油池，油池内分别设置有油质和隔层，这种涂油方式只能涂抹钢绞线表面，但钢绞线股与股的接触面积小，表面凹凸不平，钢绞线股与股之间缝隙不容易渗入油质，在使用时，钢绞线旋转时股与股之间会形成更大的缝隙，容易受潮受腐蚀。公告号为CN 201605485 U的钢绞线涂油装置是在油池内设置压轮结构，这种压轮结构只适用于常压状态，而且很难保证钢绞线股与股之间缝隙内也能渗入油质。

实用新型内容

针对现有技术的问题和缺陷，本实用新型提供一种可以对钢绞线充分涂油并操作方便的涂油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了，包括支架和外壳，外壳位于支架上，涂油装置位于外壳内，其特征是：所述涂油装置包括一个密封的高压腔，在高压腔内的前、后两端分别设置有前、后挤压机构，在所述高压腔一侧设置有进油嘴，进油嘴与涂油枪活动安装在一起。

所述前、后挤压机构分别包括压轮，后压紧机构的压轮与其转轴之间设置阻尼机构。

所述后压紧机构的压轮后侧设置有油布层。

通过以上方案，本实用新型可以实现在线对钢绞线涂油，涂油装置采用了高压腔结构，有利于油脂深入钢绞线股与股之间的缝隙中，使涂油全面，效果好。涂油装置可以根据具体情况进行更换，涂油装置的上、下盖可以活动开启和封闭，容易加工和使用。涂油枪和进油嘴活动连接的方式也便于拆卸，安装后密封效果好，有效防止各管路内部堵塞而影响正常生产作业的情况发生。本实用新型可实现不停机检查和更换，前后压紧机构具有压合与刮油的作用。本实用新型结构设计合理，使用效果好，便于维修和更换，非常利于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型与支架和外壳配合使用的示意图；

图2是本实用新型涂油装置的剖面示意图；

图3是图2中压紧机构的端面示意图；

图4是图2中涂油枪和进油嘴配合安装的剖面结构示意图。

图中，标号1为支架，2为涂油装置，21为上盖，22为下盖，23为前密封垫，24为后密封垫，25为前压机机构，251为半圆形支撑圈，252为支撑杆，253为轴，254为压轮，26为后压紧机构，27为高压腔，28为油布层，3为涂油枪，31为油腔体，32为手控阀，33为插头，34为定压阀，35为定压弹簧，36为阀芯，37为橡胶套，38为通孔，39为高压进油管，4为进油嘴，5为外壳，6为钢绞线。

具体实施方式

如图1，在支架1上设置有外壳5，外壳5内安装有涂油装置2，涂油装置2活动安装于外壳5内，根据不同钢绞线型号涂油需要，可以对涂油装置2进行更换。如图2，涂油装置包括上盖21和下盖22，上盖21和下盖22一侧铰接在一起，另一侧设置锁紧机构。扣合后的上盖21和下盖22之间存在一个密封的高压腔27，上盖21和下盖22的前、后两端分别设置前密封垫23和后密封垫24。在高压腔27内有前挤压机构25和后挤压机构26。后压紧机构26的压轮后侧设置有油布层28。所述前、后挤压机构参见图3，在上盖和下盖的内壁上分别固定有半圆形支撑圈251，在每个半圆形支撑圈251内侧沿径向设置有支撑杆252，相邻支撑杆252之间连接有轴253，每个轴253上安装有压轮254，各压轮排列成圆弧形结构分别与钢绞线6表面弧度配合。其中，后压紧机构26的压轮与其转轴之间设置阻尼机构。在所述高压腔27的上盖或者下盖设置有进油嘴4，进油嘴4与涂油枪3活动安装在一起。如图4，涂油枪3包括油腔体31，油腔体31设置有高压进油管39和手控阀32，油腔体31一侧设置有插头33，插头33的端部安装有定压单向阀34，定压阀34包括一个中空外壳和套装在中空外壳内的定压弹簧35，定压弹簧35的后端连接一个阀芯36，该阀芯36与插头33内壁锥形配合。插头33的侧壁上设置环形外凹槽，在所述进油嘴4内壁上设置有环形内凹槽，环形内凹槽与环形外凹槽相对；在所述插头33的环形外凹槽内套装有密封的橡胶套37，环形凹槽底部设置有通孔38，通孔38与橡胶套37内腔连通。