[实用新型]大流量抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种大流量抽油杆扶正器。

背景技术

陆上油田开采过程中，基本都是有杆采油设备。对于直井和斜井，抽油杆和油管在运动过程中都会发生接触，产生磨损。特别是深井和斜井，抽油杆容易在油管内产生弯曲。常规抽油杆接箍不能保证抽油杆不和油管壁接触，致使油管和抽油杆之间会产生偏磨，这种局部长时间磨损容易磨穿，抽油杆被磨断。增加了光杆用量，增加检泵次数，降低了产油效率。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种过流面积大，使抽油杆使用寿命长的大流量抽油杆扶正器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种大流量抽油杆扶正器，包括本体和扶正体，所述本体上固定连接所述扶正体，所述本体上设有两端连通的通孔，所述本体上设有与所述通孔连通的过流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的强度高，结构合理，扶正体接触油管，防止抽油杆的磨损，从而使抽油杆使用寿命长，本体上加工通孔及过流孔，过流面积大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大流量抽油杆扶正器的结构示意图。

附图标记：

1-本体，11-台阶轴的中部；

2-扶正体；

3-过流孔；

4-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种大流量抽油杆扶正器，包括本体1和扶正体2，本体1上固定连接扶正体2，本体1上设有两端连通的通孔4，本体1上设有与通孔4连通的过流孔3。

本实用新型扶正体和油管壁接触，避免抽油杆或抽油杆接箍直接和油管壁接触发生偏磨，具有强度高，结构简单，使抽油杆使用寿命长的优点。本体上加工一定数量的过流孔，增加过流面积。

本实施例在上述实施例的基础上，本体1为一台阶轴，台阶轴的中部11上设有扶正体2。

本实用新型的本体中间细两端粗，即本体中间部分轴径小于两端的轴径，中间设置扶正体，本体的设计安装方便，便于连接。

本实施例在上述实施例的基础上，扶正体2与台阶轴的中部11通过浇铸连为一体。

扶正体可浇铸在本体的中部，和本体成为一个整体。连接牢固。

本实施例在上述实施例的基础上，通孔4两端均设有内螺纹。

本体上设置通孔，两端均加工有母扣，在连接上下抽油杆时不再需要连接抽油杆接箍，方便安装，省时省工，省接箍，少使用一个接箍就减少一个脱扣点。本实施例在上述实施例的基础上，扶正体2上设有沟槽。沟槽2沿着通孔4的长度方向设置。沟槽为直条状、螺旋状或弧线状。

设置沟槽既有刮削功能，又能方便液流从沟槽处通过，充分保证足够大的过流面积。

本实施例在上述实施例的基础上，扶正体2包括中空的圆柱，所述中空的圆柱两端连接有中空的圆台。扶正体2为尼龙材料扶正体或碳纤维材料扶正体。

扶正体采用上述结构，与本体连接牢固，采尼龙或碳纤维材料加工而成，尼龙或碳纤维均为耐磨材料，使得扶正体具体耐磨的优点。

本实施例在上述实施例的基础上，过流孔3的轴线与通孔4的轴线的夹角为30-60°，优选45°。便于液体通过。