[实用新型]多功能带倒角的镗孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能带倒角的镗孔刀具。

背景技术

在零件加工中，某些零件由于装配需要，必须在孔的反端面有倒角，但由于零件结构的原因，这种倒角只能从反面加工。该类零件一般的加工方法是先将孔镗好，然后采用二把倒角刀分别倒反面孔口倒角和正面孔口倒角；该加工方式不仅加工时间长，效率低，而且稳定性差。特别是加工深孔时，需要使用较长的刀具，则刀具刚性相对较差，影响加工操作，倒出的倒角会有震刀，影响加工尺寸，表面粗糙度及外观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能带倒角的镗孔刀具，本镗孔刀具克服了传统零件加工的缺陷，集零件镗孔和两端倒角于一体，方便了零件加工操作，提高了零件的加工效率及质量，节约加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型多功能带倒角的镗孔刀具包括侧固式刀柄和高强度刀杆，所述侧固式刀柄与高强度刀杆尾端通过销孔和销轴同轴连接，本镗孔刀具还包括反倒角和镗孔一体刀头、正面倒角刀夹、正面倒角刀片、调节螺钉和锁紧螺钉，所述高强度刀杆前端和中部分别设有排屑槽，所述反倒角和镗孔一体刀头设于所述高强度刀杆前端的排屑槽侧壁，所述正面倒角刀夹通过所述锁紧螺钉设于所述高强度刀杆中部的排屑槽槽底，所述正面倒角刀片设于所述正面倒角刀夹上并通过所述调节螺钉调整相对正面倒角刀夹的位置。

进一步，上述正面倒角刀夹设有定位槽，所述正面倒角刀片位于所述定位槽内。

进一步，上述高强度刀杆设有连通所述前端排屑槽和中部排屑槽的冷却喷口。    

由于本实用新型多功能带倒角的镗孔刀具采用了上述技术方案，即本镗孔刀具包括侧固式刀柄和高强度刀杆，侧固式刀柄与高强度刀杆尾端通过销孔和销轴同轴连接，还包括反倒角和镗孔一体刀头、正面倒角刀夹、正面倒角刀片、调节螺钉和锁紧螺钉，高强度刀杆前端和中部分别设有排屑槽，反倒角和镗孔一体刀头设于高强度刀杆前端的排屑槽侧壁，正面倒角刀夹通过锁紧螺钉设于高强度刀杆中部的排屑槽槽底，正面倒角刀片设于正面倒角刀夹上并通过调节螺钉调整相对正面倒角刀夹的位置。本镗孔刀具克服了传统零件加工的缺陷，集零件镗孔和两端倒角于一体，方便了零件加工操作，提高了零件的加工效率及质量，节约加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型多功能带倒角的镗孔刀具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型多功能带倒角的镗孔刀具包括侧固式刀柄1和高强度刀杆2，所述侧固式刀柄1与高强度刀杆2尾端通过销孔和销轴同轴连接，本镗孔刀具还包括反倒角和镗孔一体刀头3、正面倒角刀夹4、正面倒角刀片5、调节螺钉6和锁紧螺钉7，所述高强度刀杆2前端和中部分别设有排屑槽21、22，所述反倒角和镗孔一体刀头3设于所述高强度刀杆2前端的排屑槽21侧壁，所述正面倒角刀夹4通过所述锁紧螺钉7设于所述高强度刀杆2中部的排屑槽22槽底，所述正面倒角刀片5设于所述正面倒角刀夹4上并通过所述调节螺钉6调整相对正面倒角刀夹4的位置。

进一步，上述正面倒角刀夹4设有定位槽，所述正面倒角刀片5位于所述定位槽内。正面倒角刀夹的定位槽与正面倒角刀片的配合精度应保证在0.03mm左右，从而保证刀片与刀夹的良好配合。

进一步，上述高强度刀杆2设有连通所述前端排屑槽21和中部排屑槽22的冷却喷口23、24。镗孔刀具工作时冷却喷口喷出冷却介质，使加工过程中刀片可以得到充分冷却，同时可以使铁屑能从排屑槽中顺利排出，从而得到良好的孔径和表面粗糙度。

本镗孔刀具中侧固式刀柄直接与高强度刀杆通过销孔和销轴同轴连接，刀杆采用工具钢制作，并经过调质处理，热处理使硬度达到HRC 50左右，能有效保证刀杆的刚性，起到高强度作用，刀杆的心轴夹持部分与侧固式刀柄的销孔配合公差要在0.01mm以内，而且刀杆经过磨床一次性装夹加工完成，避免了与侧固式刀柄装夹后的跳动，刀杆与侧固式刀柄的夹持部分、刀杆的切削部分在磨床上一次装夹加工完成，使刀具的同心度得到了保证；制作正面倒角刀夹之前首先需要选择合适的正面倒角刀片，应尽量选择切削刃长的刀片，因为刀片大所承受的切削力也大，可调节尺寸的范围也会大；制作正面倒角刀夹也同样用制作刀杆的方法将正面倒角刀夹的主体加工好，然后根据所选刀片型号来加工安装正面倒角刀片的定位槽，刀杆和刀夹加工完成后，选择好锁紧螺钉和调节螺钉，并逐步装配，确保各部件牢固可靠，达到刀具最好的加工效果。

本镗孔刀具结构简单，装卸方便，解决了一些比较复杂零件孔口的倒角，适合深孔及其倒角一次性加工作业，减少刀具成本，提高加工效率，可加工孔径比在10倍左右的盲孔及孔底，调节螺钉可以根据加工不同的孔长度、孔直径来调节正面倒角刀片的位置，达到加工的尺寸。根据实际需要加工的尺寸，在刀具对刀仪上将尺寸调整至加工尺寸范围内，利用锁紧螺钉和调节螺钉锁紧固定正面倒角刀夹和正面倒角刀片即可。加工时首先采用反倒角和镗孔一体刀头的刀尖将孔加工完成，当加工到符合要求的深度后用正面倒角刀片把孔的外倒角加工完成，这样就节省了一次换刀时间和其它空间的运动时间，这也是本刀具提高效率的特征之一，当孔和孔的外倒角加工完成后，用反倒角和镗孔一体刀头的后角刃进行孔的内倒角加工，这样又节省了一次换刀时间，而且有些刀具是无法完成孔的反面倒角，这是本刀具提高效率的特征之二，这样只要一把刀具就可以加工三个地方的尺寸，而且节省了刀库的空间和节约了其它一些辅助时间；本镗孔刀具不仅可以镗孔，而且可以正反两面倒角，镗孔与倒角一次完成，大大提高了加工效率。且可根据不同的加工深度要求来调节尺寸，提高了零件加工的灵活性，本镗孔刀具比起现有刀具成本要低很多，正面倒角刀片可以使用刀尖磨损之后的旧刀片，使加工生产成本大大降低，而且加工效果良好，提高了产品的质量。