[实用新型]一种处理工业园区有机废水的耦合气化系统有效

专利信息
申请号: 201320214003.6 申请日: 2013-04-24
公开(公告)号: CN203200225U 公开(公告)日: 2013-09-18
发明(设计)人: 郑化安;张栋博;尚建选;闵小建;杨小彦;张生军;赵奕程;侯文杰;徐婕;李鑫 申请(专利权)人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
主分类号: C10J3/48 分类号: C10J3/48;C10J3/52;C10J3/84
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 蔡和平
地址: 710077 陕西省西安市*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 处理 工业园区 有机 废水 耦合 气化 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型属于气化及废水处理领域,涉及粉焦气化技术和有机废水处理技术,具体涉及一种处理工业园区有机废水的耦合气化系统。

背景技术

粉状半焦是煤炭中低温热解过程的重要产物,约占整个原料煤质量的60%-70%。目前这些粉焦主要用于冶金焦和电石生产方面,在钢铁行业出现市场低迷及电石法生产PVC(聚氯乙烯)行业受限的条件下,粉焦的有效利用成为一个重大的问题。煤炭气化技术为这一问题提供了良好的解决方案。

目前的煤炭气化技术在原料制备时,多采用湿法制浆和干法制粉两种方案,对应的气化技术为湿法气化工艺和干法气化工艺。湿法制浆过程中常因多种因素时常造成跑浆,跑浆资源无法利用造成资源浪费,同时还带来了环境污染及煤浆浓度偏低的问题,与干法气化工艺相比,湿法气化工艺粉焦气化效率低。在干粉制备及输送工艺中,干粉经载气输送过程常存在干粉泄露的问题,这部分泄露的干粉也无法有效利用,同样造成资源的浪费和粉尘污染。

工业园区尤其是煤化工工业园区生产过程中会产生大量的有机废水,这些有机废水通常采用生化法进行处理,面临成本高、经济性差的问题,如何合理处理利用这些有机废水同样是煤化工产业发展遇到的严峻问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术缺陷提供一种处理工业园区有机废水的耦合气化系统,将工业园区的有机废水与粉焦气化过程结合起来,将有机废水作为气化原料,既保证粉焦的高效气化,又避免了有机废水对环境的影响问题。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种处理工业园区有机废水的耦合气化系统,包括设有有机废水入口和制浆原料入口的湿法制浆装置和设有干粉原料入口的干粉制备装置,湿法制浆装置出口与湿法气化装置进口连通,湿法气化装置液体出口经湿法气化黑水控制阀与黑水收集系统的主管线连通;湿法气化装置气体出口与湿法气化除尘装置连通,湿法气化除尘装置气体出口经湿法气化合成气控制阀与合成气收集调配系统的主输送管连通,湿法气化除尘装置液体出口经湿法气化除尘黑水控制阀与黑水收集系统的主管线连通;

干粉制备装置出口与干法气化装置进口连通,干法气化装置液体出口经干法气化黑水控制阀与黑水收集系统的主管线连通;干法气化装置气体出口与干法气化除尘装置连通,干法气化除尘装置气体出口经干法气化合成气控制阀与合成气收集调配系统的主输送管连通,干法气化除尘装置液体出口经干法气化除尘黑水控制阀与黑水收集系统的主管线连通。

所述湿法制浆装置跑浆出口通过过滤装置与跑浆收集装置连通,跑浆收集装置出口与干粉制备装置的干粉原料入口连通。

所述干粉制备装置连接有干粉收集装置,干粉收集装置出口与湿法制浆装置的制浆原料入口连通。

所述黑水收集系统的主管线经黑水收集至制浆系统调节阀与湿法制浆装置的有机废水入口连通。

所述湿法制浆装置出口并联有多个湿法气化装置,各湿法气化装置气体出口经湿法气化除尘装置分别与合成气收集调配系统的主输送管连通,各湿法气化装置液体出口分别与黑水收集系统的主管线连通;所述干粉制备装置出口并联有多个干法气化装置,各干法气化装置气体出口经干法气化除尘装置分别与合成气收集调配系统的主输送管连通,各干法气化装置液体出口分别与黑水收集系统的主管线连通。

所述湿法气化装置为水冷壁结构气化装置。

本实用新型的湿法气化装置与干法气化装置分别与合成气收集调配系统和黑水收集系统连通,通过合成气收集调配系统和黑水收集系统实现了干法气化和湿法气化工艺的耦合,很好的解决了粉焦气化的问题,将工业园区有机废水作为粉焦气化的原料,既保证了粉焦的高效率气化,同时又消化了有机废水,环境效益良好。

进一步,本实用新型湿法制浆装置跑浆出口连接有跑浆收集装置,干粉制备装置连接有干粉收集装置,通过原料制备过程的耦合,将跑浆经收集、干燥后送入干粉制备装置进行二次研磨,优化了干粉的粒径配比,原料中大小颗粒的比例更加合理,从而有利于降低干粉输送过程的阻力,减少设备磨损,改善输送性能。同时,将干粉输送过程泄露的干粉收集后送入制浆装置进行二次研磨,既提高了煤浆浓度又优化了粒径分布,有利于降低料浆黏度和输送能耗,同时提高了气化效率。

干法气化、湿法气化工艺采用相同的工作压力。通过这种设置方式可以避免一系列的压力控制元件和动力消耗,有利于降低整个系统的复杂程度,控制投资额,同时提高装置的操作性能。

目前,干法气化主体均采用水冷壁结构,湿法气化既有水冷壁也有耐火砖,为降低整个系统的复杂度,增加可操作性,本系统湿法气化装置采用水冷壁结构,以降低整个系统的复杂度,提高操作性能。

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