[实用新型]数控曲轴随动磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种数控曲轴随动磨床。

背景技术

现有的的数控曲轴连杆颈磨床在加工时先在曲轴主轴颈磨床上加工，完成后再在曲轴连杆颈磨床上加工，达到曲轴精加工的工艺需要，加工工艺转换复杂、周转时间长、质量不稳定、效率低。由于这种加工需要占用相当一部分时间，也增加了设备的场地占用面积，即影响加工效率和产品质量，在人力资源缺乏的今天，需要考虑提高生产厂地的利用率、提高设备的生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种数控曲轴随动磨床，它是将曲轴主轴颈加工和曲轴连杆颈加工实现一体化加工，无须通过更换设备工序就达到了曲轴或凸轮轴加工的目的。

本实用新型采用的技术方案是：它包括床身和安装在床身上的头架机箱、中心架机构、尾架机箱和砂轮机构，所述砂轮机构包括分别用于加工曲轴主轴颈和曲轴连杆颈的两台砂轮机装置。

进一步地，所述头架机箱底部设有支撑和驱动头架机箱轴向移动的头架移动装置。

进一步地，所述头架移动装置包括底座、底座上设置的第一导轨座、及与第一导轨座连接并驱动第一导轨座在底座上轴向滑动的第一液压油缸。

进一步地，所述第一导轨座连接一个或多个锁紧油缸，第一导轨座上设有头架，头架内设有主轴，主轴伸出头架的部分上设有夹具，主轴前端设有第一顶尖，所述头架一侧设有与夹具连接的驱动夹具转动的伺服电机。

进一步地，所述尾架机箱包括第二导轨座、安装在第二导轨座内的导杆、及设置在导杆尾端且驱动导杆轴向运动的第二液压油缸，所述导杆为双圆柱导杆，双圆柱导杆的一端固定有滑板，另一端固定在第二导轨座内的导轨套上，所述滑板上安装有第二顶尖。

更进一步地，所述中心架机构通过托架支撑设置在机床上。

本实用新型精简快捷，将曲轴连杆颈的主轴颈加工和连杆颈加工实现一体化加工，为提高设备的生产效率和质量提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型砂轮机构主视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1—床身；2—头架机箱；2.1—锁紧油缸；2.2—头架；2.3—主轴；2.4—夹具；2.5—第一顶尖；3—头架移动装置；3.1—底座；3.2—第一导轨座；3.3—第一液压油缸；4—夹具；5—尾架机箱；5.1—第二导轨座；5.2—导杆；5.3—第二液压油缸；5.4—滑板；5.5—导轨套；5.6—第二顶尖；6—中心架机构；7—托架；8—砂轮机构；9—曲轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1—图4所示，本实用新型包括包括床身和安装在床身1上的头架机箱2、中心架机构6、尾架机箱5和砂轮机构8，砂轮机构8包括分别用于加工曲轴主轴颈和曲轴连杆颈的两台砂轮机装置。头架机箱2底部设有支撑和驱动头架机箱轴向移动的头架移动装置3，头架移动装置3包括底座3.1、底座3.1上设置的第一导轨座3.2、及与第一导轨座3.2连接并驱动第一导轨座3.2在底座3.1上轴向滑动的第一液压油缸3.3。所述第一导轨座3.1连接一个或多个锁紧油缸2.1（图4中所示），第一导轨座3.2上设有头架2.2，头架2.2内设有主轴2.3，主轴2.3伸出头架的部分上设有夹具2.4，主轴2.3前端设有第一顶尖2.5，所述头架2.3一侧设有与夹具2.4连接的驱动夹具2.4转动的伺服电机（图中未示出）。所述尾架机箱5包括第二导轨座5.1、安装在第二导轨座5.1内的导杆5.2、及设置在导杆5.2尾端且驱动导杆5.2轴向运动的第二液压油缸5.3，所述导杆5.2为双圆柱导杆，双圆柱导杆的一端固定有滑板5.4，另一端固定在第二导轨座5.1内的导轨套5.5上，所述滑板5.4上安装有第二顶尖5.6，在第二液压油缸5.3的推动下，使双圆柱导杆达到轴向移动的目的。中心架机构通过托架7支撑设置在机床1上。

加工时，将曲轴9安装在头架机箱2和尾架机箱5之间，头架机箱2内的第一导轨座3.2可在第一液压油缸3.3的驱动下轴向运动，尾架机箱5内的导杆5.2可在第二液压油缸5.3的驱动下轴向运动，这样，调整到适合的位置，通过第一顶尖2.5和第二顶尖5.6将曲轴9轴向定位，然后通过头架机箱2内的夹具2.4带动曲轴9旋转，砂轮机构8的两台砂轮机装置分别对曲轴9的主轴颈和连杆颈进行加工。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。