[实用新型]一种超声波贴花机电控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波贴花机电控系统，超声波贴花机是借助于超声波能将仿水晶钻石、仿珍珠等塑料饰品贴粘至服装上组成各种图案的服装加工设备。

背景技术

服装制作过程中，经常将仿水晶钻石、仿珍珠等塑料饰品贴粘至服装（羊毛衫、化纤或混纺面料）上组成各种图案美化装点。传统服装饰品帖接到服装上一般采用针线缝接或借助于胶合剂胶接。对于很小颗粒的仿水晶钻石针线缝接需打孔，且缝制困难影响效果，数量大的缝制效率很低。采用专用胶合剂胶接效率虽有所提高，但多次水洗后容易脱胶。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种超声波贴花机电控系统，借助于超声波机械能和热能使连接材料表面相互摩擦而形成分子间的熔合，连接强度高，操作简便。

为达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

    一种超声波贴花机电控系统，包括电控箱、超声波压贴器，所述超声波压贴器包括壳体、设置在壳体内的换能器振子、通过螺钉与换能器振子压紧连接的变幅器、设置在壳体外的工具变幅器；

    所述壳体上端设有盖帽，下端设有螺盖，所述工具变幅器与变幅器螺纹连接；

    所述换能器振子包括通过连接件依次串联并相互压紧的后盖、导电片、压电晶片、导电片、压电晶片和前盖；

    所述电控箱包括电控箱控制电路，所述电控箱控制电路包括变压与整流模块、超声波发生器电路模块和定时器模块和频率反馈电路模块；交流电源通过变压与整流模块根据电压不同分别与超声波发生器电路模块和定时器模块的电源输入端连接，超声波发生器电路模块的输出端与换能器振子电连接，所述定时器模块的信号控制输出端与超声波发生器电路模块的触发信号端相连，所述频率反馈电路模块输入端与换能器振子电连接，频率反馈电路模块的输出端与超声波发生器电路模块的信号输入端相连。

    为了进一步简化操作，所述壳体上设有开关按钮，所述开关按钮与定时器模块的输入端相连。

    作为本实用新型的进一步改进：所述超声波发生器电路模块包括超声波谐振电路、功率放大电路、阻抗匹配电路，所述超声波谐振电路的触发信号端设有继电器，所述继电器与定时器模块电连接。

    作为本实用新型的进一步改进：所述变幅器的截面为阶梯型结构，且凸起部分向外延伸出壳体。

    作为本实用新型的进一步改进：所述变幅器的截面大小突变处采用弧形面过渡。

    作为本实用新型的进一步改进：所述连接件为内六角螺钉。

    本实用新型采用超声波机械能和热能贴花快速、方便、节能，且熔合强度高。采用60kHz谐振频率使换能器体积、重量适合手持又具有足够的工作能量；采用了定时器控制贴粘时间保证加工质量；采用分级功率输出，适应不同颗粒大小的饰品功率需求；采用了频率反馈电路模块，通过反馈使超声波发生器频率保持与换能器谐振频率一致，换能器始终处于良好的谐振状态，振幅输出稳定，保证加工质量；采用半波长夹心式压电晶片换能器，换能器振子的前盖、压电晶片、导电片及后盖由一只长螺栓紧紧地连接在一起，形成一个振动体，具有整体强度高、性能稳定性好、电声转换效率高、加工装配比较简单、成本较低等优点；超声波变幅器采用高功效的阶梯型变幅器且节面位置正好是在大小截面突变处，其振幅放大系数为最大，而在变幅器大小截面突变处采用弧形面过渡，减少应力集中而对谐振频率影响；工具变幅器采用大端面前接平滑圆柱体的圆锥形复合换能器，振幅放大系数高，带负载能力强；工具变幅器材料采用钛合金，强度极高，耐腐蚀性好。

附图说明

    图1是本实用新型电控箱与超声波压贴器连接的结构示意图；

图2是超声波压贴器纵向剖切结构示意图；

图3是电控箱控制电路的原理框图；

图4是超声波发生器电路的结构图。

图中：玻璃板1，超声波压贴器2，电缆3，电控箱4，工具变幅器5，变幅器6，螺盖7，壳体8，前盖9，压电晶片10，导电片11，后盖12，开关按钮13，盖帽14，套管15，沉头螺钉16，内六角螺钉17，螺钉18，垫圈19，交流电源20，变压与整流模块21，超声波发生器电路模块22，换能器振子23，频率反馈电路模块24，定时器模块25。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    实施例1：本实用新型涉及一种超声波贴花机电控系统，如图1所示：包括电控箱4、超声波压贴器2、玻璃板1和电缆3。