[实用新型]多级径向剖分石油化工流程泵

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工流程泵领域，具体涉及一种多级径向剖分石油化工流程泵。

背景技术

随着国内建筑、石油、石化、环保市场的高速增长，中国泵业迎来了强大的生机，可以说中国持续增长的市场空间必将给中国泵业带来春天。就单单针对石油化工行业而言，在2003年以前我国的炼油厂单套装置的加工能力一般在500万吨/年左右，但随着我国石化行业迅速发展，我国的炼油装置已发展为以1000万吨/年规模为主石油炼制装置，甚至2000万吨/年的特大型的装置。另外我国在“十二五”期间就将陆续建设一批1000万吨/年以上大型炼油、100万吨/年以上大型乙烯、100万吨/年以上大型PTA等大型项目，这些大型项目的建设，必将带动下游项目的装置的大型化，而装置的大型化，必然要求其相应的配套设备的大型化。就泵而言，就需要更大的流量，更高的扬程，更大的轴功率，多级径向剖分石油化工流程泵（WD型泵）就是在这种需求下研制成功的。WD型泵主要是对BB2泵型单级或2级泵扬程的扩展。对于BB2形式的单级或2级泵，要增大扬程，必须增大叶轮外径，但是，增大叶轮外径泵的效率会下降，而且泵体径向尺寸变大，对于铸造都带来困难。所以就在2级泵的基础上再加一级，但是目前市面上的WD型泵一般都结构复杂、铸造和安装难度大。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便、铸造难道小的多级径向剖分石油化工流程泵。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多级径向剖分石油化工流程泵，包括泵体、设置于泵体两端的吸入端泵盖和吐出端泵盖和设置于泵体内的泵轴；所述泵体与吸入端泵盖和吐出端泵盖之间形成一叶轮腔；泵轴的两端均设置有轴承体和轴承托架；

其特征在于，所述叶轮腔内沿泵轴伸入的方向依次设置有相连通的首级吸水室、二级吸水室和三级吸水室；所述首级吸水室中设置有首级叶轮，二级吸水室中设置有第二级叶轮，三级吸水室中设置有第三级叶轮；首级吸水室与泵体的吸入口连通，三级吸水室与泵体的吐出口连通；第二级叶轮与第三级叶轮背靠背安装；首级叶轮、第二级叶轮和第三级叶轮的外径各不相同。

本实用新型的进一步设置在于，首级吸水室与二级吸水室之间通过双流道连通，二级吸水室与三级吸水室之间通过单流道连通。

本实用新型的进一步设置在于，二级吸水室与三级吸水室之间设置有中间隔板，所述中间隔板与泵体通过螺栓连接。

本实用新型的进一步设置在于，首级叶轮、第二级叶轮和第三级叶轮与泵体的配合处均设置有叶轮口环，所述叶轮口环上设置有螺旋槽。

本实用新型的进一步设置在于，泵轴上设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有第一分半卡环；泵轴上套装有首级定距轴套；首级定距轴套的一端与第一分半卡环抵接，另一端与首级叶轮抵接；第一分半卡环的外部装有第一卡环套。

本实用新型的进一步设置在于，泵轴上设置有第二环槽，所述第二环槽内设置有第二分半卡环；泵轴上套装有末级定距轴套；末级定距轴套的一端与第二分半卡环抵接，另一端与第三级叶轮抵接；第二分半卡环的外部装有第二卡环套；所述末级定距轴套上设置有螺旋槽；所述末级定距轴套与吐出端泵盖之间设置有喉部衬套，所述喉部衬套上设置有多个与平衡管连接的泄压孔。

本实用新型的进一步设置在于，设置于首级叶轮两侧的两个叶轮口环的尺寸不同，非驱动端的叶轮口环尺寸小于驱动端的叶轮口环尺寸；设置于第二级叶轮和第三级叶轮两侧的叶轮口环的尺寸相同。

本实用新型的进一步设置在于，所述轴承体内设置有包裹式水冷夹套。

与现有技术相比，本实用新型所述的多级径向剖分石油化工流程泵具有如下有益效果：

1、本实用新型采用了3个叶轮外径不同的设计，这使得泵体内部的结构安装更加方便。

2、本实用新型改进了中间隔板与泵体的连接方式，即采用螺栓安装；与传统的长柱或长销连接方式，或者螺栓加压紧板的连接方式相比，本实用新型的结构更加简单、安装更加方便。

3、本实用新型中第二级叶轮出口到第三级叶轮入口采用了单流道，可使泵体外表美观大方，而且水力性能并没有变差，提高了泵体铸造的质量，使铸造更加简单。

4、本实用新型中叶轮口环采用了螺旋槽结构设计，可以减少级间泄漏，提高泵的效率。

5、本实用新型中首级定位轴套采用分半卡环设计，这样可以使首级叶轮产生的轴向力利用分半卡环传到泵轴上，同时起到止推作用；与传统的垫片挡套等结构相比，本实用新型的强度更高。