[实用新型]带切割片的双向搅拌常压釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备领域，特别涉及一种带切割片的双向搅拌常压釜。

背景技术

根据现代钢丝绳技术产业的发展，高速电梯绳的普及，按原国标只有普通钢丝绳使用的表面脂。在现代工业已经不能满足在高速电梯绳使用。原有普通电梯绳极压抗磨性低，防锈和渗透性能不稳定，胶体不安定。为了提高胶体材料的极压耐磨性，防锈和渗透，使胶体更加稳定提高抗氧化性，需要在胶体材料中添加各种添加剂以满足现代高速电梯绳对油脂实用要求。因此需要对胶体材料和各种添加剂进行搅拌融合。但是由于胶体粘度对搅拌状态有很大的影响，因此需要一种机械设备能够对胶体材料以及各种添加剂进行搅拌融合。而机械设备的搅拌能力的高低对生产出来的胶体材料有很大影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带切割片的双向搅拌常压釜，其目的在于提高反应釜内胶体材料的搅拌效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带切割片的双向搅拌常压釜，它包括中空夹层结构的制脂釜本体，所述的制脂釜本体的下端设置有双出口放料阀，所述的制脂釜本体的上方设置有双涡轮减速器，所述的双涡轮减速器的输入端与电动机的输出端连接；所述的制脂釜本体内部设置有与双涡轮减速器输出端连接的转动轴，所述的转动轴上均布有若干搅拌桨，所述的搅拌桨的端部设置有切割片；所述的制脂釜本体上部设置有向制脂釜本体中空夹层内排出冷却水的出口或输入蒸汽气体的入口，所述的向制脂釜本体排出冷却水的出口或输入蒸汽气体的入口在同一个位置，所述的制脂釜本体下端设置有向制脂釜本体中空夹层内输入冷却水的入口或排出蒸汽气体的出口，所述的向制脂釜本体输入冷却水的入口或排出蒸汽气体的出口在同一个位置；所述的向制脂釜本体的底部设置有测量制脂釜本体内部的温度计以及物料出口。

优选的，所述的电动机为三台。

通过上述技术方案，本实用新型提供的带切割片的双向搅拌常压釜，通过设置中空夹层结构的反应釜向反应釜本体输入蒸汽提高反应釜的温度或输入冷却水降低反釜的温度，实现对反应釜内部胶体材料的加热或冷却，增加双涡轮减速器实现对搅拌桨搅拌速度的调整，使得搅拌速度可调可变，提高搅拌效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1所示，一种带切割片的双向搅拌常压釜，它包括中空夹层结构的制脂釜本体1，所述的制脂釜本体1的下端设置有双出口放料阀2，所述的制脂釜本体1的上方设置有双涡轮减速器3，所述的双涡轮减速器3的输入端与电动机4的输出端连接；所述的制脂釜本体1内部设置有与双涡轮减速器3输出端连接的转动轴5，所述的转动轴5上均布有若干搅拌桨12，所述的搅拌桨的端部设置有切割片13；所述的制脂釜本体1上部设置有向制脂釜本体1中空夹层内排出冷却水的出口6或输入蒸汽气体的入口7，所述的向制脂釜本体1排出冷却水的出口6或输入蒸汽气体的入口7在同一个位置，所述的制脂釜本体1下端设置有向制脂釜本体1中空夹层内输入冷却水的入口8或排出蒸汽气体的出口9，所述的向制脂釜本体1输入冷却水的入口8或排出蒸汽气体的出口9在同一个位置；所述的向制脂釜本体1的底部设置有测量制脂釜本体1内部的温度计10以及物料出口11。

本实用新型使用时，将胶体材料放置于制脂釜本体1中，通过输入蒸汽气体的入口7向制脂釜本体1的中空夹层结构通入高温蒸汽提升脂釜本体1的温度至100℃以上，对制脂釜本体1的胶体材料加热，启动电动机4带动转动轴5转动实现搅拌桨12对胶体材料的搅拌。经过一段时间的搅拌后，通过设置制脂釜本体1下部的排出蒸汽气体的出口9排出蒸汽，同时由输入冷却水的入口8通入冷却水降低制脂釜本体1的温度以降低制脂釜本体1内胶体材料的温度，至75℃左右时向制脂釜本体1内部添加各种添加剂，在启动电动机4进行搅拌。

本实用新型中增设双涡轮减速器3实现对搅拌速度调整，在不同的搅拌需求下调整搅拌速度，在搅拌桨12的端部设置有切割片13对塑料颗粒状的材料进行切割粉碎，所述的转动轴5与双涡轮减速器3连接，所述的双涡轮减速器3由三台独立的电动机4控制以实现更佳的搅拌效果。