[实用新型]阳极氧化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理工艺的生产线，尤其涉及一种能够进行二次阳极氧化处理的阳极氧化生产线。 

背景技术

铝及其合金是有色金属中使用量最多、应用面最广的材料之一，它具有许多良好的物理、化学性能，被广泛地应用于建筑装修、交通运输、电子产品及航天航空等领域。 

然而，与大多数的金属材料一样，铝及其合金如果长时间暴漏在充满水分及氧气的空气中，会很容易发生氧化反应，导致其表面产生一层不致密的氧化层，从而降低了其抗氧化性能及硬度，缩短了其使用寿命，同时，也使得其外观发生变化，不符合消费者的使用要求。 

因此，铝及其合金在投入使用之前，一般会先经过表面处理工艺来改善其使用性能。而阳极氧化是表面处理工艺中应用最多也是最成功的一种。阳极氧化，是指在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流使铝及其合金的表面产生一层氧化膜的过程。与自然氧化不同，通过阳极氧化工艺产生的氧化膜具有高度致密性，对铝及其合金具有保护作用，能够提高铝及其合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗腐蚀性；同时，由于产生的氧化膜具有微孔结构，因此具有吸附性，可以有效地对其进行染色，使铝及其合金的表面形成各种图案或色彩，提高观赏性，满足消费者的不同需要。在首次阳极氧化之后，对铝及其合金进行二级阳极氧化，能够提高其表面的光泽度并使色彩或图案更加牢固。但是，由于阳极氧化处理生产工序较多，现有的阳极氧化处理生产线没有经过较好的优化，导致生产线长度过大，占用较大的生产面积，空间利用率低，而且 均是整体安装及拆卸，不利于搬运。 

本实用新型提供了一种降低生产线占用面积，空间利用率高的阳极氧化生产线。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够进行二次阳极氧化处理的阳极氧化生产线。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阳极氧化生产线，所述阳极氧化生产线包括一次阳极线、退遮蔽线、二次阳极线及多个吊车；所述一次阳极线的一端设有第一取料模组，所述一次阳极线的另一端与所述退遮蔽线的一端连接；所述退遮蔽线的一侧设有第二取料模组；所述二次阳极线设置于所述一次阳极线的一侧，且与所述第二取料模组同侧，所述二次阳极线的一端连接有第三取料模组，另一端与所述退遮蔽线的一端连接；多个所述吊车分别滑动地设置于所述一次阳极线、退遮蔽线、二次阳极线、第一取料模线、第二取料模组及第三取料模组的上方以沿所述一次阳极线、退遮蔽线及二次阳极线的方向输送所述工件。 

与现有技术相比，由于本实用新型中设置了所述退遮蔽线，因此，当所述工件的表面具有难以去除的覆盖油墨层时，可以经由所述退遮蔽线将所述覆盖油墨层消去，得到表面光洁的产品；由于设置了所述二次阳极线，因此，可以将工件经过二次阳极线的氧化反应之后，得到表面色泽光亮的白色产品，并使产品表面上附着的色彩和图案更加牢固，不易脱落。同时，通过将所述二次阳极线设置于所述一次阳极线的一侧，将所述第二取料模组设置于所述退遮蔽线的一侧，利用合理的优化布局，减小了阳极氧化生产线的占地面积，提高了空间利用率。 

较佳地，所述阳极氧化生产线还包括多个第一交换车所述退遮蔽线的一端与所述二次阳极线的另一端之间设有一所述第一交换车以将所述工件由所述退遮蔽线转移至所述二次阳极线；所述退遮蔽线的另一端与所述第二取料模组之间设有一所述第一交换车以将所述工件由所述第二取料模组转移至所述退遮蔽 线。通过在所述退遮蔽线的两端分别设置所述第一交换车，可以自动地在所述退遮蔽线与第二取料模组及二次阳极线之间转移工件，而不需要将工件下架之后再重新上架，有效地缩短了完成工艺流程所需的时间。 

较佳地，所述一次阳极线、退遮蔽线、二次阳极线均包括多个容置所述工件的反应槽。通过将所述一次阳极线、退遮蔽线、二次阳极线设置为由多个所述反应槽组合而成的形式，在需要拆卸、移动时，可以先将所述阳极氧化生产线拆分为多个所述反应槽，便于运输且易于安装。 

具体地，所述反应槽包括两主槽、副槽、过滤机、管路模组、底盘及呈中空结构的槽体，所述底盘设置于所述槽体的内底部，两所述主槽并排设置于所述槽体内并位于所述底盘的上方，所述副槽设置于所述槽体内并与两所述主槽呈一体结构，所述管路模组设置于所述槽体内的一端并与两所述主槽连通，所述过滤机设置于所述管路模组及所述槽体之间并与所述管路模组连通。 

较佳地，所述一次阳极线及二次阳极线均包括依次设置的前处理模组、阳极氧化模组及后处理模组。