[实用新型]定子冲片、定子铁芯及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种定子冲片、由这种定子冲片叠压而成的定子铁芯以及具有这种定子铁芯的电机。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，参见图2，定子冲片20为具有四个圆倒角的方形，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的中心方向延伸有多个齿27，相邻的两个齿27之间形成槽28，因此槽28的数量于齿27的数量相等。

定子冲片20的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条平行的切边，如切边22与切边23平行，其构成一对切边，切边24与切边25平行，其构成另一对切边。两对切边中任一对切边的两条切边之间的距离相等，其距离为D1。并且，在齿27内开有中空内圆孔26，内圆孔26的直径为φA。 

由于现有的定子冲片20中，每一个槽28均为梨形的窄口槽，且镶嵌在定子铁芯上的线圈绕组为分布式绕组，制作线圈绕组时只能采用嵌线方法，这存在诸多缺点，如工艺较落后，绕线、嵌线、绑扎定位、整形、浸漆等工序需要消耗大量的劳动力，且自动化生产程度低，导致电机的生产效率低下。其次，绕组线圈长度需增加，露出定子铁芯部分高度难以控制，导致材料的浪费。最后，嵌线过程中容易出现线圈的断线、匝间绝缘不良等现象，影响电机的工作。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种使电机的线圈绕组生产效率较高的定子冲片。

本实用新型的另一目的是提供一种避免缠绕的线圈出现断线、匝间绝缘不良的定子铁芯。

本实用新型的再一目的是提供一种生产效率较高的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的定子冲片具有轭部以及自轭部向定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，其中，定子冲片的外圆直径或对边间距或切边间距为70毫米至95毫米之间，内圆孔直径为38毫米至56毫米之间，槽的深度为7毫米至16毫米之间，且每一齿的两条侧边相互平行，且两条侧边之间的距离为3毫米至8毫米之间。

由上述方案可见，定子冲片的每一个齿两条侧边相互平行，且两条侧边之间的距离较小，这样每一个槽大致呈梯形，且每一个槽两条侧边之间距离较大，绕制定子铁芯上的绕组可以采用集中式绕组，线圈绕制的自动化程度高，提高电机的生产效率，且能够避免线圈出现断线、匝间绝缘不良的现象。

一个优选的方案是，定子冲片的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条相互平行的两条切边，切边间距为一对切边之间的距离。

由此可见，定子冲片的外边缘由四段圆弧以及四条切边构成，能够满足不同形状的电器使用。

进一步的方案是，每一槽的槽口宽度为1.4毫米至2.5毫米之间，每一槽的槽口高度为0.5毫米至2毫米之间。

可见，每一个槽的槽口宽度、槽口高度均在一定的数值范围内，能够确保槽口形状不会过大或过小，有利于线圈的绕制。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有轭部以及自轭部向定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，其中，定子冲片的外圆直径或对边间距或切边间距为70毫米至95毫米之间，内圆孔直径为38毫米至56毫米之间，槽的深度为7毫米至16毫米之间，且每一齿的两条侧边相互平行，且两条侧边之间的距离为3毫米至8毫米之间。

由上述方案可见，制成定子铁芯的定子冲片的齿两条侧边相互平行，每一个槽均为大致呈梯形的形状，能够采用自动化的集中式绕组线圈，在提供线圈绕制的效率同时，还能够有效避免线圈出现断线、匝间绝缘不良等现象，确保线圈的质量。