[实用新型]型材涂装导向装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种型材涂装导向装置。

背景技术：

目前的涂装装置可分为：UV真空喷涂以及手工喷涂，真空喷涂机只适用于UV漆的使用，且按照现有的技术，UV机需20KG以上的油漆才能运转，不但浪费油漆的使用，而且目前真空喷涂机的涂装导向装置结构复杂，使用不方便，不能防止涂料的溢漏；再加上使用真空喷涂机需要产生真空效果，其噪音超过人能承受的分贝，在使用真空喷涂机的过程中，使人感到极不舒服。由于UV漆为粘稠状，需加温预热，其预热时间长也是真空喷涂机的一大缺陷；而手工喷涂由于采用喷枪作业，导致喷漆不均匀，且工作效率低，影响产品品质。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

发明内容：

 本实用新型的目的在于提供一种型材涂装导向装置，该型材涂装导向装置不仅结构简单、设计合理，而且有利于型材准确的通过涂料容器进行涂装。

    本实用新型型材涂装导向装置，其特征在于：包括用于盛装涂料的涂料容器，所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的工件进、出口，所述涂料容器上的工件进、出口处设有工件导向装置，该工件导向装置包括有稍微大于工件截面的通口，以及封堵在该通口上的橡胶圈。

    上述工件出口设有工件表面过量涂料吹除装置。

    上述吹气装置由两锥斗状的内空夹层构成锥形体，在锥形体的小端形成内径稍微大于型材的通过孔以利型材穿过，锥形体的大端封闭，并且与高压气连接。

    上述工件进口侧设有工件输送装置，所述工件输送装置包括设在工件上、下表面上的若干个输送轴。

    上述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口，所述涂料容器下部呈锥斗状，所述涂料出口设于锥斗状体的下端，涂料出口上还设有开关控制阀。

    上述涂料容器下方设有涂料回收箱，所述涂料回收箱下部呈锥斗状，在涂料回收箱下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管，在回收管上连接泵浦。

    上述涂料回收箱下部设有涂料排出口，该涂料排出口上设有开关阀，在涂料排出口下方设有涂料存储箱。

   上 述涂料回收箱外围设有一具有进、出水口的热水箱，所述热水箱内设有水加热器和水温控制器。

本实用新型使用时将型材推往工件进、出口，由于设置有工件导向装置，该工件导向装置包括有稍微大于工件截面的通口，以及封堵在该通口上的橡胶圈，从而一方面有利于型材进入涂料容器的导向，另一方面橡胶圈也有利于防止容器内的涂料大量的溢流，结构简单、使用方便。

附图说明:

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型定位导向装置示意图；

图3a为本实用新型内空夹层式吹气装置示意图；

图3b是图3a的俯视图。

具体实施方式:

     本实用新型型材涂装导向装置，包括用于盛装涂料的涂料容器1，所述涂料容器1侧壁设有用于型材K穿过的工件进、出口2、3，所述涂料容器上的工件进、出口处设有工件导向装置4，该工件导向装置包括有稍微大于工件截面的通口5，以及封堵在该通口上的橡胶圈6。

    为了可使涂装表面质量较好以及节省涂料，上述工件出口设有工件表面过量涂料吹除装置7，上述吹气装置7由两锥斗状的内空夹层701构成锥形体，在锥形体的小端702形成内径稍微大于型材的通过孔703以利型材穿过，锥形体的大端704封闭，并且与高压气8连接，该锥形体的通过孔形状可根据不同尺寸型材进行更换，以达到较好的吹薄涂层的效果，较好的是吹风口距离型材表面为1-8mm。

    为了方便输送型材，上述工件进口侧设有工件输送装置9，所述工件输送装置9包括设在工件上、下表面上的若干个输送轴10，使用时，输送轴10不断转动，带动型材输送进入涂料容器中，实现了生产的自动化。

    为了设计合理，使涂料可以完全排出，上述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口11、12，所述涂料容器下部呈锥斗状，所述涂料出口设于锥斗状体的下端，涂料出口上还设有开关控制阀13。

   为了有利于涂料的回收，上述涂料容器下方设有涂料回收箱14，所述涂料回收箱下部呈锥斗状，在涂料回收箱下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管15，在回收管上连接泵浦16。

    为了在不使用时回收涂料，上述涂料回收箱下部设有涂料排出口17，该涂料排出口上设有开关阀，在涂料排出口下方设有涂料存储箱18。