[实用新型]圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置有效
申请号: | 201320215194.8 | 申请日: | 2013-04-25 |
公开(公告)号: | CN203211796U | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 谢斌;张首锋;孙立行 | 申请(专利权)人: | 中国十七冶集团有限公司 |
主分类号: | B65D88/64 | 分类号: | B65D88/64;B65G31/04 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 奚志鹏 |
地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆盘 料机抛料盘 防止 装置 | ||
技术领域
本实用新型属圆盘给料机辅助装置,尤其是涉及一种圆盘给料机的防止堵料装置。
背景技术
现有圆盘给料机一般由进料斗、振动筛、抛料盘、电动驱动装置、出料斗和电控箱等组成,物料由进料斗经振动筛送到旋转的抛料盘上,由抛料盘把物料抛出,再由出料斗送到物料输送机上把物料送出。但由于部分物料含有水分而容易在抛料盘上产生积料现象,从而使抛料盘上物料堵塞,使电动驱动装置的运行电流过大而造成损坏;往往需要拆卸圆盘给料机进行人工清理,造成设备停产时间过长,降低了生产效率,提高了成本。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置,不仅结构合理,使用可靠,而且有效地避免抛料盘上的物料堵塞,保证生产的正常进行。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置(简称防止堵料装置),包括圆盘给料机的壳体、进料斗、振动筛和抛料盘,其特征是:该圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置主要由钢管支架、调节杆、定位销和物料清扫片组成,此钢管支架竖向地焊装在圆盘给料机的壳体的左侧上部,并在此钢管支架上自上至下地均布开设径向的定位通孔,在此钢管支架中滑动配合地对应穿装调节杆,使此调节杆的下段伸入圆盘给料机的壳体内腔中并位于抛料盘的上方,此调节杆可使用Φ40㎜圆钢制成,并在此调节杆上也自上至下地均布开设径向的调节孔,在钢管支架上的定位通孔与调节杆上对应的调节孔中插装定位销而固定连接并能按需调节此调节杆的高度,同时,在调节杆的下端段上焊装呈水平向右伸的悬臂状的物料清扫片。
使用时,将本防止堵料装置中的调节杆调节到一定的高度后,利用定位销将调节杆与钢管支架相固定连接,使钢板制作的物料清扫片固定不动地位于抛料盘的上方并留有间隙,物料自圆盘给料机的进料斗、振动筛进入圆盘给料机的抛料盘上,此抛料盘由电动驱动装置进行转动,在抛料盘转动的同时,物料清扫片把抛料盘上堵塞的物料进行清理;当不需要进行物料清理时,可以拔出定位销把调节杆连同物料清扫片上移到物料的上方,另外选择调节孔,再用定位销将钢管支架与调节杆相固定。
本实用新型所提出的圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置,不仅结构合理,使用可靠,而且有效地避免了抛料盘上的物料堵塞,保证了生产的正常进行。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置的主视示意图。
图2是本实用新型所提出的圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置的左视示意图(局部)。
图1、图2中:1、钢管支架 2、壳体 3、调节杆 4、定位通孔 5、定位销 6、物料清扫片 7、抛料盘 8、电动驱动装置。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出:一种圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置(简称防止堵料装置),包括圆盘给料机的壳体2、进料斗、振动筛和抛料盘7,其特征是:该圆盘给料机抛料盘的防止堵料装置主要由钢管支架1、调节杆3、定位销5和物料清扫片6组成,此钢管支架1竖向地焊装在圆盘给料机的壳体2的左侧上部,并在此钢管支架1上自上至下地均布开设径向的定位通孔4,在此钢管支架1中滑动配合地对应穿装调节杆3,使此调节杆3的下段伸入圆盘给料机的壳体2内腔中并位于抛料盘7的上方,此调节杆3可使用Φ40㎜圆钢制成,并在此调节杆3上也自上至下地均布开设径向的调节孔,在钢管支架1上的定位通孔4与调节杆3上的对应的调节孔中插装定位销5而固定连接并能按需调节此调节杆3的高度,同时,在调节杆3的下端段上焊装呈水平向右伸的悬臂状的物料清扫片6。
使用时,将本防止堵料装置中的调节杆3调节到一定的高度后,利用定位销5将调节杆3与钢管支架1相固定连接,使钢板制作的物料清扫片6固定不动地位于抛料盘7的上方并留有间隙,物料自圆盘给料机的进料斗、振动筛进入圆盘给料机的抛料盘7上,此抛料盘7由电动驱动装置8进行转动,在抛料盘7转动的同时,物料清扫片6把抛料盘7上堵塞的物料进行清理;当不需要进行物料清理时,可以拔出定位销5把调节杆3连同物料清扫片6上移到物料的上方,另外选择调节孔,再用定位销5将钢管支架1与调节杆3相固定,本防止堵料装置使用可靠,有效地避免了抛料盘7上的物料堵塞,保证了生产的正常进行。
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