[实用新型]传爆管钻药专用防爆钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传爆管钻药专用防爆钻机，用于传爆管内装药高度的控制。

背景技术

在兵器领域，有些种类的传爆管为保证末次装药的压药密度及最终产品合格率，须在末次装药前利用专用钻头钻药，保证药面到传爆管口的高度一致。

传统钻药的方式是人工手工钻药。具体方式是在工作台上放置一个钢制简易防护装置，操作人员面前是一块防爆玻璃，两只手伸到防护装置内，一只手拿传爆管，一只手拿专用钻头，下面放置一个铜盘，两只手相互反复扭转并施加压力完成钻药过程，钻药深度精度靠专用钻头保证，药屑落在铜盘内回收。

由于操作人员直接接触危险品，有工人手指被炸伤情况发生。另外，长时间进行钻药，操作人员手指疼痛、成为一种职业病，劳动强度大、工作效率低；由于工作效率低，需要多名操作人员进行钻药工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、快速、高效的传爆管钻药专用防爆钻机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型包括床身、群钻动力装置、群钻进给机构、群钻机构、气动排屑机构、模套顶升机构和防爆防护罩；

所述群钻动力装置由第一防爆变频电机、第一减速机和花键套组成；所述花键套与第一减速机的输出轴固定连接；

所述群钻进给机构包括第二防爆变频电机、第二减速机、传动轴、凸轮、接近开关和发讯片；所述传动轴通过轴承座和轴承安装在床身上，所述第二减速机通过法兰与轴承座固定连接，所述传动轴与第二减速机的输出轴孔键连接，所述凸轮固定在传动轴的一端；

所述群钻机构包括齿轮箱、花键轴、与花键轴固定连接的中心齿轮、与中心齿轮啮合的均布钻套齿轮、钻头、安装板、一对导柱和升降导套；

所述安装板固定在床身上，所述一对导柱固定在安装板上，所述升降导套与一对导柱滑动配合，所述升降导套套在凸轮上；所述齿轮箱由上壳体和底座组成；所述齿轮箱与升降导套固定连接，所述钻套齿轮通过轴承安装在齿轮箱内；在每个钻套齿轮的轴孔中装有一个钻头，钻头中部的台阶坐在钻套齿轮的轴孔的台肩上，所述钻头下端伸出钻套齿轮的轴孔，其上端伸出压盖螺母的中心孔，在压盖螺母下方的钻头杆上套有弹簧；所述中心齿轮通过轴承安装在齿轮箱内；

所述接近开关固定安装在安装板上，所述发讯片安装在升降导套上，并且位于接近开关的下方；

所述气动排屑机构包括导向压板、固定在导向压板底面上的一对定位销、与每个钻头配套的管式压头、密封板、压缩空气管道、负压除尘管道、四根导向柱、复位弹簧和由防静电软质材料制成的密封罩；在导向压板上设有放置管式压头的通孔，管式压头的台阶坐在所述通孔的台肩上，在管式压头的上、下端部各设一个密封圈，在两个密封圈之间的管式压头的周壁上均布有径向进气孔；所述密封板通过螺栓与导向压板连接，所述密封板的下凸圆柱体与位于导向板中部的盲孔相适配，并且在所述下凸圆柱体上装有第二密封圈，密封板的下底面与导向压板的顶面之间设有与所述径向进气孔相连通的压缩空气沟槽；所述压缩空气沟槽与压缩空气管道相连通；所述负压除尘管道与所述密封罩上的开口相连通；所述四根导向柱的上端固定在齿轮箱的底座上，所述导向压板通过螺母固定在四根导向柱的下端，在每个导向柱上套有复位弹簧；所述密封罩固定在齿轮箱的底座与导向压板的侧面上；

所述模套顶升机构由模套定位板、导向杆气缸和上、下位检测开关组成, 上、下位检测开关通过开关固定夹具固定在气缸缸体上；

所述防爆密封罩与顶起后的模套配合形成一个隔爆室，群钻机构和气动排屑机构位于所述隔爆室中。

本实用新型所述钻头为平刃形式，其材质为铍青铜，钻头为6个。

本实用新型所述床身和防爆防护罩的材质为铸铁或钢。

本实用新型还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括防爆控制箱、PLC、变频器、防爆传感器、防爆电磁阀、防爆电缆及其它常规空气开关、接触器等；裸露的电气元件及电缆选用防爆产品，常规电气元件放置在防爆控制箱内；自动控制装置利用接近开关等检测执行元件的动作，并由PLC控制各执行元件协调完成每个钻药过程。自动控制装置设有急停按钮，出现事故时按下急停按钮，防爆钻机停机。

本实用新型采用专用群钻钻机设计方案，同时进行多枚产品的钻药工作；由于加工的产品是爆炸型危险品，本防爆钻机机构设计及电气元器件选用须符合国家及行业相关防爆设计规范要求，具有防爆功能；由于所加工产品内的药具有一定粘性，不能像常规钻机一样自主排屑，为此专门设计了气动排屑机构，保证钻药深度精度、保证钻机正常连续运行、随时进行药屑的收集，保证生产安全。