[实用新型]一种便于CCD准确定位的按键模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及按键生产技术领域，特别涉及一种便于CCD准确定位的按键模组。

背景技术

在按键的生产过程中，一般需要先通过注塑生产出按键模组后再进一步加工，为了便于后期加工，现有的按键模组一般包括按键和与按键模组一起注塑成型的骨架，按键固定在骨架上。由于按键的显示等需要，后期加工时需要采用丝印或其他工艺在按键模组上涂覆一层油墨层，然后在根据需要对按键模组做其他如冲切等加工。

而不管对按键模组作如何加工，对按键模组进行正确定位是保证加工精度的关键因素，而加工精度则影响到产品的整体质量。例如由于注塑加工的需要，按键模组上不可避免的留有水口，需要后期加工去除掉水口，由于普通的热冲切等工艺容易由于模组模具加工误差及注塑尺寸的波动导致定位不准确，加工精度不高，容易导致水口毛边过大，因此业内一般采用加工精度高的CNC（数控机床）进行加工，同时采用CCD定位技术对按键模组进行定位以配合CNC进行加工。该CCD定位技术是利用按键模组在丝印油墨层时在油墨层上设置与周围颜色不同的识别点（例如所以一个四周空白的油墨点或者一个环形的油墨圈），然后用CCD获取按键模组的表面图像信号并分析捕抓该识别点，以此实现定位。

然而，由于油墨层是涂覆至按键模组上的，无论采用丝印还是其他工艺，不可避免的均可能会出现油墨层与按键模组本身发生错位的现象。而由于CCD捕抓的是油墨层上面的识别点，即CCD是对油墨层进行定位，因此当油墨层与按键模组发生错位时，CCD定位就会产生较大误差，CNC也就无从精确进行水口切除的加工。

因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种可以直接被CCD定位装置定位，从而不受油墨层与按键模组之间相对位置影响的按键模组显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可以直接被CCD定位装置定位，从而不受油墨层与按键模组之间相对位置影响的便于CCD准确定位的按键模组。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种便于CCD准确定位的按键模组，包括按键和与按键一体成型的骨架，所述骨架包括边框和设置于边框中的按键连接条，所述按键经按键连接条连接固定，所述骨架设置有不少于三个的与骨架一体成型的识别件，所述识别件开设有孔径小于识别件孔径的通孔，所述识别件上涂覆有油墨层。

其中，所述油墨层经丝印涂覆至识别件上。

其中，所述识别件设置于骨架的边框上。

其中，所述识别件上的通孔的孔径为2mm~4mm。

其中，所述按键连接条呈弧形设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种便于CCD准确定位的按键模组，在该按键模组上设置有识别件，在该识别件上开设有通孔并涂覆有油墨层，由于油墨无法附着在通孔表面，故识别件中间通孔处无油墨而通孔四周覆盖有油墨，因此当CCD获取了按键模组表面的图像信息后，即可通过区分通孔与其四周的颜色区别来捕抓通孔，即将通孔作为识别点，根据通孔的位置来对按键模组进行定位。与现有技术相比，本实用新型在对按键模组进行定位是通过捕抓按键模组上的通孔，且开设有该通孔的识别件与骨架一体成型，因此当准确捕抓到通孔的位置并进行定位后，即实现了对按键模组的准确定位，而不会由于油墨层与按键模组的错位而导致误差。此外，本实用新型提供的按键模组在加工时仍可采用现有的CNC和CCD定位设备，无需特别改进生产设备。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种便于CCD准确定位的按键模组的结构示意图。

图2为本实用新型一种便于CCD准确定位的按键模组的定位件的截面示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型一种便于CCD准确定位的按键模组的具体实施方式，如图1所示，包括按键2和与按键2一体成型的骨架1，所述骨架1包括边框11和设置于边框11中的按键连接条12，所述按键2经按键连接条12连接固定，所述骨架1设置有三个与骨架1一体成型的识别件3，所述识别件3开设有孔径小于识别件3孔径的通孔31，所述识别件3上涂覆有油墨层4。