[实用新型]一种可整体加工模具的铜公

说明书

技术领域

本实用新型涉及火花机放电加工用的电极，尤其涉及一种可整体加工模具的铜公。 

背景技术

目前，市场上很大一部分的产品都是通过注塑模具注塑出来的，随着技术的发展，客户对产品外观品质的要求越来越高，传统的模具加工工艺已经很难满足客户日益严苛的要求。因此，在模具设计开发过程中，如何使模具能成型出质量更好、外观更优的产品，使企业在激烈的市场环境中保持良好竞争力，是现有大多数制造企业所关注的问题。 

电火花模具加工是通过工具电极相对于模具作进给运动，将工具电极的形状和尺寸复制在模具上，从而加工出所需要的模具型腔。用电火花加工模具型腔时主要采用铜公作为电极。 

当塑胶产品的侧面上有结构特征，且该侧面有较高的外观要求时，必须设计滑块帮助成型。因此，生成此类型产品的模具一般包括模仁和滑块，模仁和滑块常常是分拆加工，分别采用不同的局部铜公进行电火花放电加工。 

采用这种加工方式的好处是，铜公的加工工艺简单，只需简单的数控加工即可实现，而且模仁、滑块可用不同的火花机同时加工。但是由于针对不同模块需要采用不同的铜公，这样会造成铜公数量增多，而且由于模仁和滑块是分别加工好后再组装，模仁和滑块各自加工时均会有各自的误差，组装后误差会叠加，造成误差过大，特别是模仁与滑块的配合间隙误差过大，两者间的夹口处容易出现断差，从而导致最终成型的产品其分接线不平齐，严重影响外观。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种可确保产品外观质量的可整体加工模具的铜公。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供了一种可整体加工模具的铜公，包括安装部和加工部，所述加工部包括铜公底面和铜公侧面，所述铜公底面的形状与所述模具的型腔的底面形状相对应；所述铜公侧面的形状与所述模具的型腔的侧面形状相对应。

其中，所述加工部为矩形加工部。 

其中，所述矩形加工部的其中两个相对的铜公侧面的形状相同。 

本实用新型的有益效果： 

采用本实用新型的一种可整体加工模具的铜公加工的模具，其模仁用铜公底面加工，而滑块则是用同一铜公的侧面加工，因此模仁和滑块的火花纹一致，装配误差小，模具装配后模仁与滑块的夹口处几乎无断差，因此成型出来的产品其分接线平齐，从而保证产品外观质量，而且减少了用于加工模具的铜公的数量，使生产管理更方便。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型和以本实用新型加工的模具的结构示意图。 

附图标记： 

1-安装部，2-加工部，3-铜公底面，4-铜公侧面，5-模仁，6-滑块，7-铜公。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 

一种可整体加工模具的铜公，如图1和图2所示，铜公7包括安装部1和加工部2，加工部2包括铜公底面3和铜公侧面4。所述模具包括模仁5和滑块6，具体加工时，如图2所示，是将模仁5和滑块6组合起来进行加工。铜公底面3的形状与所述模具的型腔的底面形状相对应，铜公底面3具体作用于模仁5，电火花加工时，铜公底面3沿Z轴垂直放电加工模仁5，并在模仁5上烧灼出与铜公底面3相对应的形状；铜公侧面4的形状与所述模具的型腔的侧面形状相对应，具体作用于滑块6，加工完模仁5后，铜公7对所述模具的模腔侧面进行加工，具体为铜公侧面4依次对每一个滑块6放电加工，并在滑块6上烧灼出对应的形状。 

需要特别说明的是，模仁5放电加工前，模仁5分型面用磨床加工时预留0.05mm，待放电加工后再由磨床研磨到数，以避免放电加工时模仁5口部塌角；而滑块6放电加工前，滑块6分型面用磨床加工时也同样预留0.05mm，待放电加工后再由磨床研磨到数，同样是为了避免放电加工时滑块6口部塌角。 

采用该铜公7加工的模具，其模仁5和滑块6用同一个铜公7加工，因此模仁5和滑块6的火花纹一致，装配误差小，模具装配后模仁5与滑块6的夹口处几乎无断差，因此成型出来的产品其分接线平齐，从而保证产品外观质量，同时减少了用于加工模具的铜公的数量，使生产管理更方便。 

具体地，加工部2为矩形加工部。 

更具体地，所述矩形加工部的其中两个相对的铜公侧面4的形状相同。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。