[实用新型]一种潜伏进胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种潜伏进胶结构。 

背景技术

潜伏进胶为注塑模具上最常见的进胶方式之一，此种进胶方式是潜伏到产品里面进胶，在顶出产品时切断进胶口，可以减少人工剪胶口这个步骤。但是此种进胶方式在量产过程中，切断胶口处经过塑胶料的长期磨损会变钝，导致在切断过程中切料不干净，从而对产品的品质造成影响，并且在脱模过程中，水口料与浇口摩擦会产生胶粉，胶粉掉落至模具内会压伤模具。 

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种保护模具、解决胶粉压模问题、降低模具维修和提高生产效率的潜伏进胶结构。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种潜伏进胶结构，包括模仁，所述模仁内设有潜伏式浇口，所述模仁内还固定有与模仁分型面垂直的进胶镶块，所述进胶镶块中心设有一开口朝向进胶镶块顶端的四棱锥形的孔道，孔道内套接有一与孔道锥度配合的斜顶；斜顶顶端面与进胶镶块顶端面平齐并与产品表面形状吻合；斜顶三面与孔道紧密贴合，一面设有台阶式凹位，凹位与进胶镶块形成进胶道，进胶道与产品型腔相通，进胶镶块上设有将潜伏式浇口和进胶道连通的进浇口。 

所述斜顶下端设有卡槽，卡槽上卡接固定有斜顶顶针。 

所述进浇口直径为0.8-0.9mm。 

所述潜伏式浇口处设有浇口顶针。 

所述浇口顶针为延时顶针。 

本实用新型与现有技术比较，将点浇口设计在进胶镶块上，解决了传统的潜伏进胶结构量产过程模具磨损情况；斜顶跟进胶镶块为锥度配合并设置台阶式凹位形成进胶道，锥度配合消除了装配间隙，避免了塑胶料进入装配间隙，在脱模过程产生胶粉掉落至型腔或分型面，造成压模的问题；模具脱模时潜伏式浇口的水口料在进胶镶块处的进浇口切断，进胶道内的水口由斜顶顶出，再进行水口冲切，确保产品上的水口处断面干净。 

附图说明

图1是本实用新型的浇口处剖切结构示意图； 

图2是图1中A处的放大图；

图3本实用新型的斜顶结构示意图。

图4是本实用新型的镶块与斜顶的装配结构图。 

图中：1-动模。2-脚模，3-模仁，4-顶针面板，5-顶针底板，6-动模底板，7-射嘴，8-潜伏式浇口，9-进胶镶块，91-进浇口，10斜顶，101-凹位，102-卡槽，103-斜顶顶针，11-进胶道，12-浇口顶针，13-产品。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

如附图1、2、3、4所示，一种潜伏进胶结构，用于塑料产品的注塑，包括动模1、定模、脚模2、模仁3、顶针面板4、顶针底板5、动模底板6和定模底板，上述结构模块和装配方式为现有技术，具体这里不再赘述。本实用新型所述模仁3内设有潜伏式浇口，所述模仁3内还固定有与模仁3分型面垂直的进胶镶块9，所述进胶镶块9中心设有一开口朝向进胶镶块9顶端的四棱锥形的孔道，孔道内套接有一与孔道锥度配合的斜顶10；本实施例附图3所示的孔道上半段为四棱锥形孔道，与斜顶10锥度配合，下半段为直身孔道，与斜顶10公差配合，亦可将进胶镶块9的孔道全段设计为四棱锥形；斜顶10顶端面与进胶镶块9顶端面平齐并与产品13表面形状吻合；斜顶10三面与孔道紧密贴合，一面设有台阶式凹位101，凹位101与进胶镶块9装配形成进胶道11，进胶道11与产品13型腔相通，进胶镶块9上设有将潜伏式浇口8和进胶道11连通的进浇口91，注塑过程中，塑胶料从射嘴7喷入潜伏式浇口8，再从进胶口91进入进胶道11，流入型腔内成型，所述进浇口91直径为0.8-0.9mm。斜顶10与进胶镶块9为锥度配合，可消除装配间隙，避免塑胶料在注塑过程滞留于装配间隙内，可保证设备的正常运行；另外，由于进胶镶块9的孔道存在锥度，斜顶10与进胶镶块9装配形成的进胶道11也存在锥度，进胶道11内的水口料在顶出过程摩擦力大幅减小，避免塑胶因摩擦出现胶粉脱落，造成压模。 

所述斜顶10下端设有卡槽102，卡槽102上卡接固定有斜顶顶针103。 

所述潜伏式浇口8处设有浇口顶针12，所述浇口顶针12为延时顶针。