[实用新型]竖炉—电弧炉还原铁的连续热送加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种竖炉—电弧炉还原铁的连续热送加料装置。 

背景技术

竖炉生产还原铁（DRI）热送电弧炉冶炼技术能够有效的实现节能减排，目前，竖炉还原铁对电弧炉热送技术主要采用料仓溜管系统、管道气动输送或罐装运输系统；其中料仓溜管系统适合于竖炉、电弧炉近邻的方案：两者中心距约30～40m，这种设备结构简单，运行成本低、节能明显、电弧炉生产的连续化水平较高；管道气动输送适合于较长距离的输送，但运行成本较高，投资巨大，并不经济；罐装运输系统虽然灵活性大，但节能效果差、生产的自动化水平较低，需要大量的人工完成操作。 

现有技术中申请号为200910085263.6的中国专利申请中公开了“一种电炉海绵铁热装装置及其方法”，该技术将竖炉中生产出来的热海绵铁通过溜管加料的方式在自重作用下直接溜进电弧炉进行炼钢，该技术虽然实现了热海绵铁在密封条件下进行输送，但也存在着相应问题，由于是借助自重作用将海绵铁溜进电弧炉，因此，溜管需具有较大倾角，而倾角的大小直接制约着竖炉的高度及设备能耗等问题。 

本申请内容是直接针对申请号为 201210477984.3的“一种竖炉排料装置”的专利申请，配合竖炉DRI生产装置而开发出的竖炉-电弧炉紧邻布局连续热装DRI技术。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种竖炉—电弧炉还原铁的连续热送加料装置，改进现有设备不足，降低竖炉的高度及设备生产维护费用，降低一次性投资，扩大竖炉—电弧炉间距范围，实现竖炉—电弧炉炼钢生产流程的连续化、自动化和可控化，进一步优化全系统生产成本及工程投资。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种竖炉—电弧炉还原铁的连续热送加料装置：包括竖炉排料装置、电弧炉、设置在竖炉排料装置出口处的缓冲称量仓和连接在缓冲称量仓出口处与电弧炉入口处之间用于输送物料的小倾角输送装置；所述小倾角输送装置包括设置在缓冲称量仓出口处的给料机、入口处与所述给料机出口处相连的小倾角输送管、入口处与所述小倾角输送管出口处相连接的活动溜管及连接在活动溜管出口处与电弧炉入口处之间的固定溜管；所述给料机和小倾角输送管上分别设有用于对其施加水平往复激振力的振动装置。 

进一步，所述振动装置分别设置在给料机的入口端及小倾角输送管的入口端处。 

进一步，所述缓冲称量仓出口端还设有事故溜管，所述事故溜管上设有用于管口开闭的控制阀。 

进一步，所述活动溜管上设有氮封装置。 

进一步，所述固定溜管上设有烟气切断阀。 

进一步，还包括用于调节激振参数的PLC控制器及用于检测物料质量并将检测到的质量信号传输到PLC控制器里的重量传感器。 

进一步，所述重量传感器至少为三个，分别设置在两个竖炉排料装置的减压仓及缓冲称量仓上。 

进一步，所述的小倾角输送管的安装方向与水平方向之间的夹角为-3～12度。 

本实用新型的有益效果在于：实现了竖炉—电弧炉的直接连接，可将竖炉热态还原铁（DRI温度600～700度）全密闭热送到电弧炉进行炼钢作业，节约了能耗，提高了金属收得率；由于采用的小倾角输送管，适合输送各种形状的物料，不仅降低了竖炉高度，更扩大了竖炉与电弧炉之间的距离范围，提高了设备和工艺的自动化程度、降低了设备生产维护费用及一次性投资，结构简洁、紧凑，安全可靠。 

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1—竖炉排料装置、2—电弧炉、3—缓冲称量仓、4—给料机、5—小倾角输送管、6—活动溜管、7—固定溜管、8—振动装置、9—事故溜管、10—控制阀、11—氮封装置、12—烟气切断阀、13—PLC控制器、14—重量传感器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。