[实用新型]一种可避免注塑变形的凸镜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸镜片技术领域，特别涉及一种可避免注塑变形的凸镜片。

背景技术

镜片是一种常见的光学器具，如今在诸多电子产品中均需使用到镜片产品，如灯具、投影仪、3D眼镜等产品。传统的镜片产品为采用玻璃等材料打磨而成，其透光性好，精度高，然而其成本也相当高昂，对于镜片精度要求不高的一些电子产品来说成本太高，不利于电子产品向大众化趋势发展，因此越来越多的镜片采用注塑成型的工艺进行生产。

而在镜片产品中凸镜片是最为常见的镜片，基于加工难度等原因，许多凸镜片均采用底面为平面，上表面为外凸面的结构。而在注塑过程中，高温熔融状态的塑胶在注入模具后有一个降温冷却的过程，在冷却过程中，由于凸镜片的中间较厚，四周较薄，即镜片中间塑胶量比较多，周围塑胶量比较少，因此镜片中间位置和镜片四周因冷却产生的应力也各不相同，在镜片中心与四周的应力差下容易导致镜片变形，特别是大尺寸的镜片。

因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种在注塑过程中不易产生变形的凸镜片显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种在注塑过程中不易产生变形的可避免注塑变形的凸镜片。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可避免注塑变形的凸镜片，包括片体，所述片体包括外凸弧面，所述片体的外凸弧面的周沿设置有凸起方向与外凸弧面的凸起方向一致的凸缘，所述凸缘和片体经注塑一体成型。

其中,所述镜片的底面为平面。

其中,所述凸缘的凸起高度大于外凸弧面的凸起高度。

其中,所述片体的一侧边设置有支架，所述凸缘开设有与所述支架对应的缺口。

其中,所述凸缘的厚度沿凸起方向逐步减小。

本实用新型的有益效果：提供了一种可避免注塑变形的凸镜片，包括片体，所述片体包括外凸弧面，所述片体的外凸弧面的周沿设置有凸起方向与外凸弧面一致的凸缘，所述凸缘和片体经注塑一体成型。由于增设了凸缘,因此保证了凸镜片的中心与周沿的塑胶量较为均衡，同时凸缘的凸起方向与凸弧面一致，因此在镜片注塑完成后冷却的过程中，镜片中间位置和镜片四周因冷却产生的应力较为均衡，减少了镜片中心与四周的应力差，使镜片避免了因为应力差导致的变形。与现有的镜片相比，本镜片在注塑后冷却的过程中不易变形，有效提高了产品生产的良率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种可避免注塑变形的凸镜片的结构示意图。

图2为本实用新型一种可避免注塑变形的凸镜片的截面示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型一种可避免注塑变形的凸镜片的具体实施方式，如图1和图2所示，包括片体，所述片体包括外凸弧面1，所述片体的外凸弧面1的周沿设置有凸起方向与外凸弧面凸起方向一致的凸缘2，所述凸缘2和片体经注塑一体成型。

由于增设了凸缘2,因此保证了凸镜片的中心与周沿的塑胶量较为均衡，同时凸缘2的凸起方向与凸弧面一致，因此在镜片注塑完成后冷却的过程中，镜片中间位置和镜片四周因冷却产生的应力较为均衡，减少了镜片中心与四周的应力差，使镜片避免了因为应力差导致的变形。与现有的镜片相比，本镜片在注塑后冷却的过程中不易变形，有效提高了产品生产的良率。此外，在产品冷却后，根据实际需要，可利用CNC等工艺切除凸缘2或者保留凸缘2。

所述镜片的底面3为平面。由于一面为外凸弧面1已基本可以保证凸透镜所需的效果，故另一面采用平面可减少由于应力不均导致变形的情况,也无需再另一面的周沿设置凸缘2。当然,根据实际需要,镜片的底面3也可以同为外凸弧面1,即镜片的两面均为外凸弧面1,此时为了避免变形最好两面的周沿均设置凸缘2。

所述凸缘2的凸起高度大于外凸弧面1的凸起高度。为了保证凸镜片的中心与周沿的塑胶量较为均衡，使凸缘2的凸起高度大于外凸弧面1的凸起高度即可适当减少凸缘2厚度，便于后期加工。

其中,所述片体的一侧边设置有支架4，所述凸缘2开设有与所述支架4对应的缺口。由于支架4是在注塑时与镜片一体成型的，该支架4的设置是为了便于镜片加工，而同时支架4的设置也使镜片与支架4连接处的塑胶量较多，因此此处可无需设置凸缘2，因此凸缘2开设有与所述支架4对应的缺口可减少塑胶用量。