[实用新型]水表自动标定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种水表检测用工装，尤其涉及的是一种水表自动标定工装。

背景技术

目前在智能水表的制造领域，水表表头的标定技术通常是通过手工拨动水表，然后使用测试系统对水表性能实施标定。手工标定时，一人一次只能标定一只水表，且标定耗费的时间较长，每次标定时间都不一致，大规模生产时效率较低。手工标定时电路板要用手按住，一方面操作不方便，另一方面标定曲线随手动压力变化而不一致。因此，目前市面上的厂家都是对表头实施部分标定。这种手工标定的技术对产品的质量、制造效率、员工操作都存在着很多弊端和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水表自动标定工装，实现对水表的全自动标定。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括支撑机构、传动机构、定位机构和压料机构，所述压料机构、传动机构和定位机构分别设置于支撑机构上，定位机构支撑水表，传动机构和水表相连。

所述支撑机构包括上底座、下底座、导柱、导套和侧围板，所述上底座和下底座的两端套设在导柱上，导柱套设于导套内，导套位于上底座和下底座之间，侧围板设置于上底座和下底座之间形成密闭空间，压料机构设置于上底座上，定位机构设置于下底座上。

所述传动机构包括步进电机、离合器、传动轴、皮带轮、皮带、齿轮轴和齿轮，所述步进电机设置于下底座上，步进电机和离合器相连，离合器和传动轴相连，传动轴和皮带轮相连，皮带分别连接传动轴和齿轮轴，齿轮轴和齿轮相连，齿轮和水表相啮合。

所述压料机构包括气缸和压料块，所述气缸和上底座相连，压料块设置于上底座上。

作为本实用新型的优选方式之一，所述压料块为橡胶压料块。

所述定位机构为定位板和竖板，所述定位板支撑水表，定位板和竖板配合使用，竖板设置在下底座上。

所述定位板上设有缺口，竖板上设有定位键，所述缺口和定位键配合使用。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型能够简单地、精确地、高效的进行标定，可以达到每批标定四只或更多，标定时间一致并可设定，所有表头安装夹紧一致性好，操作方便，标定曲线变化小可实施大规模标定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除上底座后的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括支撑机构1、传动机构2、定位机构3和压料机构4，所述压料机构4、传动机构2和定位机构3分别设置于支撑机构1上，定位机构3支撑水表，传动机构2和水表相连。

所述支撑机构1包括上底座11、下底座12、导柱13、导套14和侧围板15，所述上底座11和下底座12的两端套设在导柱13上，导柱13套设于导套14内，导套14位于上底座11和下底座12之间，侧围板15设置于上底座11和下底座12之间形成密闭空间，以满足标定时的无光要求，压料机构4设置于上底座11上，定位机构3设置于下底座12上。

所述传动机构2包括步进电机21、离合器22、传动轴23、皮带轮24、皮带25、齿轮轴26和齿轮27，所述步进电机21设置于下底座12上，步进电机21和离合器22相连，离合器22和传动轴23相连，传动轴23和皮带轮24相连，皮带25分别连接传动轴23和齿轮轴26，齿轮轴26和齿轮27相连，齿轮27和水表表头5的十牙轮51相啮合。

所述压料机构4包括气缸41和压料块42，所述气缸41和上底座11相连，压料块42设置于上底座11上。本实施例的压料块42为橡胶压料块。

所述定位机构3为定位板31和竖板32，所述定位板31支撑水表表头5，定位板31上设有缺口，竖板32上设有定位键，所述缺口和定位键配合使用，竖板32设置在下底座12上。

本实施例工作时，将水表表头5安装在定位板31上，通过表头5的外圆和结构键精确定位；定位板31用其四角上的缺口与竖板32的定位键配合；竖板32安装在下底座12上的定位槽内实现精确定位。表头5的接线端子与标定系统连接；

上底座11在气缸41的推动下向下运行到规定行程，标定工装闭合。标定工装沿导柱13和导套14实现上下导向，标定结束时气缸41推动上底座11向上运行，工装打开；

上底座11和下底座12闭合时，安装在上底座11上的橡胶压料块42将表头5夹紧不动，实现压料；

步进电机21开始运转，通过离合器22、传动轴23、皮带轮24、皮带25和齿轮轴26将运动传递于安装在齿轮轴26上的齿轮27，齿轮27与表头5的十牙轮51啮合，齿轮27带动十牙轮51运转，进行标定。