[实用新型]一种实现自动装配烟花筒子纸片的塞头机构

说明书

技术领域

本实用新型属于烟花生产机械，具体涉及一种实现自动装配烟花筒子纸片的塞头机构。

背景技术

烟花筒子内部设有一个直径比纸筒大1mm的圆形纸片，纸片盖在引线与发射药上方，起到一个密封弹压作用，当引线点着发射药后产生大量气压，由于纸片与纸筒密封配合，通过纸片的活塞运动将筒子内的内筒推出筒子发射到高空。

在生产烟花的过程中，给烟花筒子装配纸片大多还是采用人工手动装配，纸片先预先一个个侧塞到筒子上部，再由人工采用单个塞头将筒子上部的纸片塞至筒子内部，工作过程劳动频率高，工人的劳动强度大，是一个费时费力的生产环节。有一部分采用一次性压入多个塞头实现自动装配，但是现有的塞头存在以下缺陷：

1.塞头直径太小或倒角太大容易使纸片压入筒子后不平或者形成凹弧面．起不到很好的活塞密封作用。

2.塞头直径太大或倒角太小则塞头很难进入准确纸筒。

3.塞杆与纸筒的固定垂直，当筒子之间存在误差时，会造成筒子的损坏，影响产品质量问题。

实用新型内容

针对现有烟花筒子装配纸片存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种实现自动装配烟花筒子纸片的塞头机构，能够将纸片完好的塞入筒子内部，不对筒子产生损坏，适用于烟花的自动化生产。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种实现自动装配烟花筒子纸片的塞头机构，包括压片套7、十字锥9、套杆6和插装在套杆内的内杆4，内杆4一端与固定板1连接，另一端与十字锥9固连；套杆6与设置在固定板1下方的二级板3通过弹簧5连接，另一端与压片套7固连，在压片套7的轴向设有与十字锥9匹配的十字槽。

所述内杆4通过球头连接件2与固定板1连接。

所述十字锥9通过固定螺钉8与内杆4连接。

所述弹簧5套装在套杆6上，其一端与设置在套筒6上的台阶固连，另一端与二级板3固连。

与烟花筒子数量匹配的塞头机构设置在固定板1和二级板3上，所述固定板1和二级板3分别通过单独的驱动单元驱动。

本实用新型在现有的塞头基础上，设置一个在套杆捏上下移动的内杆，内杆上设置的十字锥可以从压片套内伸出作为塞头进入筒子时的导向，塞头进入筒子内后，可将十字锥缩回到压片套内，通过接触面积更大的压片套对筒子内的纸片进行下压。十字锥缩入压片套内与压片套的底部存在高度差，在压片套将纸片压到位后，套杆上的弹簧压缩，碰到与弹簧相连的压力开关，将塞头机构退回。内杆与固定板之间采用球头连接件可在筒子之间存在尺寸误差时，调整塞头下压的角度，不会损坏筒子。固定板和二级板采用分开的驱动单元，可更好地实现内杆和套杆上的十字锥和压片套之间的相互运动。

由上所述，本实用新型在烟花筒子塞纸片的过程中不会对筒子造成损坏，纸片压塞的效果好，可以广泛应用在烟花自动化生产中。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的塞头机构的主剖视图。

图2为十字锥的仰视图。

图3为压片套的仰视图。

图4为本实用新型涉及的塞头机构的零件分解图。

图5为塞头机构进入筒子前的示意图。

图6为塞头机构进入筒子后的示意图。

图中标号：1-固定板，2-球头连接件，3-二级板，4-内杆，5-弹簧，6-套杆，7-压片套，8-固定螺钉，9-十字锥，10-纸片，11-筒子。

具体实施方式

实施例

参见图1和图4，图中的塞头机构，包括压片套7、十字锥9、套杆6和插装在套杆内的内杆4，内杆4上端通过球头连接件2与固定板1连接，另一端通过固定螺钉8与十字锥9固连；套杆6上端上套装有弹簧5，弹簧5一端与设置在套筒6上的台阶固连，另一端与二级板3固连，二级板3设置在固定板1下方，套杆6下端与压片套7采用螺纹固连，结合参见图2和图3，在压片套7的轴向设有与十字锥9的形状相匹配的十字槽。

在本实施例中，与烟花筒子数量匹配的塞头机构设置垂直设置在固定板1和二级板3上，固定板1和二级板3分别通过单独的驱动单元驱动。

参见图5和图6，本机构应用在自动装配烟花筒子纸片工序中的步骤如下：通过冲床将纸片冲到接料板上，再将接料板上的纸片10通过人工预装或者通过预塞模(由固定模板、纸片直径1/3大小的圆形弹性杆和弹性杆上设置的3mm的定位针组成)将纸片装入烟花筒子11的上部，然后将烟花筒子送入本实施例中的塞头机构组成的终塞模具下方，固定板1和二级板3驱动塞头机构向下动作，此时二级板3驱动内杆4上的十字锥9伸出压片套7，由十字锥9导向将压片套7送入筒子11内，然后二级板3将十字锥9退回至压片套7内并与压片套的底端保持一定的高度差，塞头由压片套7继续往下压塞纸片10，纸片10压塞到位后，压片套7压缩弹簧5，弹簧5触发与其连接的压力开关，固定板1和二级板3一同驱动塞头机构退回，至此完成整个烟花筒子的一次性自动压纸片工艺。