[实用新型]长袋脉冲除尘器中箱进风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及长袋脉冲除尘器中箱进风结构。

背景技术

  目前，钢铁行业、电力行业、建材行业等所使用的大型脉冲袋式除尘器，在双列布置中均设置进风中间风道和仓间隔板，在单列布置中设置旁置式进风道，烟气通过上述风道进入除尘器灰斗或中箱底部，在滤袋底部沿滤袋长度方向向上扩散，随着滤袋长度的加长，此类下进风方式导致袋间气流上升速度大幅提高，影响除尘器的过滤清灰性能，同时降低了滤袋的使用寿命。采用灰斗下进风方式还容易出现粉尘冲刷滤袋底部，导致滤袋提前非正常破损，还有烟气中的火星颗粒物直接与滤袋接触，会导致滤袋被烧破。

发明内容

本实用新型的第一个目的是提供长袋脉冲除尘器上采用中箱侧面进风的结构，通过优化箱体内部结构设计，减少设备整体占地面积，节约材料，同时保证除尘器低阻高效稳定运行，具有较好的过滤清灰效果，提高滤袋的寿命。

本实用新型的第二个目的是提供长袋脉冲除尘器上采用中箱进风的结构，降低灰斗直接下进风方式出现滤袋由于粉尘磨损和火星导致的破袋的概率，保护滤袋。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：长袋脉冲除尘器中箱进风结构，包括容纳有除尘滤袋的中箱体，所述中箱体的侧壁板的下部开设有含尘烟气进口，该中箱体内的顶壁上固定设置有沿上下方向分布的导向隔板，所述导向隔板向下伸入连接在所述中箱体下面的灰斗内，所述导向隔板将所述中箱体的内腔室分隔成过滤室和烟气导流室，所述除尘滤袋处于所述过滤室中，所述导向隔板上开设有沿上下方向相间隔分布的多个穿孔，所述过滤室通过所述穿孔与所述烟气导流室相连通，所述含尘烟气进口与所述烟气导流室相连通，所述导向隔板的纵向方向沿竖直方向延伸，所述导向隔板的横向方向沿所述除尘器的风道长度方向延伸。

采用的第二种技术方案是：长袋脉冲除尘器中箱进风结构，包括容纳有除尘滤袋的中箱体，所述中箱体的侧壁板的下部开设有含尘烟气进口，该中箱体的内侧壁上在所述含尘烟气进口的上方伸出有型钢支撑件，该支撑件上固定有沿上下方向分布的导向隔板，所述导向隔板的顶部与所述中箱体的顶部之间存在空间，所述导向隔板向下伸入连接在所述中箱体下面的灰斗内，所述支撑件与所述导向隔板一起将所述中箱体的内腔室分隔成过滤室和烟气导流室，所述除尘滤袋处于所述过滤室中，所述导向隔板上开设有沿上下方向相间隔分布的多个穿孔，所述过滤室通过所述导向隔板上的穿孔和该导向隔板上下端部与箱体间的敞开通道空间与所述烟气导流室相连通，所述含尘烟气进口与所述烟气导流室相连通，所述导向隔板的纵向方向沿竖直方向延伸，所述导向隔板的横向方向沿所述除尘器的风道长度方向延伸。 

 优选地，所述导向隔板上的多个穿孔均位于所述含尘烟气进口的上方，导向隔板上的开孔区域盲板区的比列根据除尘工艺、粉尘性质等因素来确定。

上述二种技术方案与现有技术相比具有下列优点：上述二种长袋脉冲除尘器中箱进风结构中，含尘烟气在通过中箱体的侧壁板下部的含尘烟气进口进入烟气导流室中后，由于导向隔板向下伸入灰斗内，这样较粗的灰尘颗粒落入灰斗内，较细的灰尘颗粒和气流一起沿着导向隔板上升，通过导向隔板上的穿孔进入过滤室中进行过滤，设置导向隔板，使得烟气分流后再上升，能够降低气流速度，使得含尘烟气能够在过滤室中充分与滤袋接触，即含尘烟气被充分过滤，灰尘被滤袋吸附，从而洁净的气体从滤袋输出进入中箱体上方的洁净室中，该除尘器能够低阻高效稳定运行，保证除尘效果。

上面技术方案的优点总结如下：

1、中箱侧面进风结构避开了上升速度的限制，可以使滤袋做得更长，有利于除尘器的紧凑布置，提高场地的利用率；

2、由于烟气从滤袋的侧向趋近，从而使烟气流动方向与粉尘的沉降方向垂直，有利于粉尘的沉降，减少清灰过程中的二次吸附，减轻除尘器额外的负荷；

3、中箱侧面进风结构使滤袋表面的过滤速度和粉尘吸附更均匀，粉尘层的阻力小，清灰效果更好；

4、中箱侧面进风结构更适合在线清灰方式，除尘系统阻力更稳定，可以更有效的利用全过滤面积，减少一次性投资和维护费用。

为解决滤袋破损问题的两种技术方案如下：