[实用新型]口服液灭菌自动下瓶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口服液灭菌自动下瓶系统，为口服液自动物流系统的一个组成部分，属于医疗器械技术领域。 

背景技术

口服液制剂产品是我国传统的、具有中国特色的医药产品。从上世纪八十年代我国实行改革开放以来，在市场经济的带动下，随着人民生活水平的不断提高，口服液制剂产品也得到了高速发展。口服液是中国的特色产品，在国外，至今仍只在东南亚和东欧才有少量市场，在国际上其机械化程度相对水针、粉针等其它剂型存在明显差距。从上世纪90年代后期以来，国外已无新的定型设备，我国药机行业依靠自主创新，把该产品的灌装以及相关封口设备提升到了国际领先水平。目前不论其规模和机械自动化水平都位居了国际前列地位。但是在口服液产品的灭菌领域，目前依然主要是靠人工进行装盘和卸盘。而大量的使用人力，不仅无法有效的提升生产效率，降低生产成本，反而因人工成本的不断增加而导致成本的不断增加。同时由于劳动强度大，工作环境相对恶劣（灭菌间温度较高，尤其是夏天），操作人员也越来越难招。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，实现了自动下瓶，提高了生产效率，减小了劳动强度的口服液灭菌自动下瓶系统。 

本实用新型所述的口服液灭菌自动下瓶系统，包括机架和位于机架顶部的灭菌盘输送单元，灭菌盘输送单元上设置有灭菌盘，灭菌盘两侧的机架上分别设置有推瓶机构和挡瓶机构，灭菌盘为开式灭菌盘，灭菌盘的两侧为可升降式的灭菌盘挡杆，灭菌盘挡杆上方设置有挡杆自动取放机构，挡杆自动取放机构安装在机架上。 

所述的灭菌盘前端和后端下方的机架上分别安装有限位气缸，灭菌盘对应于推瓶机构一侧的机架上安装有锁紧气缸。 

所述的推瓶机构包括推瓶板，推瓶板与推瓶板电缸相连接，推瓶板的位置与灭菌盘相对应。 

所述的挡瓶机构包括输送链板，输送链板上设置有挡瓶板，挡瓶板与挡瓶板气缸相连接，挡瓶板一侧设置有固定挡板，另一侧设置有升降挡板，挡瓶板的位置与灭菌盘相对应。升降挡板为可升降式，可采用公知的装置实现升降功能。 

本系统的电气控制采用电气控制系统。 

本实用新型所具有的有益效果是：口服液灭菌自动下瓶系统通过推瓶机构、挡瓶机构、开式灭菌盘和灭菌盘挡杆自动取放机构等实现了自动下瓶，下瓶过程中利用了阻尼作用保证瓶子在被推出灭菌盘时不发生倾倒，实现了口服液自动物流系统中的自动下瓶过程，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视结构示意图； 

图3是挡杆自动取放机构的结构示意图。 

图中：1、机架；2、灭菌盘输送单元；3、灭菌盘；4、灭菌盘挡杆；5、挡杆自动取放机构；6、限位气缸；7、锁紧气缸；8、推瓶板；9、推瓶板电缸；10、输送链板；11、挡瓶板；12、挡瓶板气缸；13、固定挡板；14、升降挡板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1～3所示，口服液灭菌自动下瓶系统包括机架1和位于机架1顶部的灭菌盘输送单元2，灭菌盘输送单元2上设置有灭菌盘3，灭菌盘3两侧的机架1上分别设置有推瓶机构和挡瓶机构，灭菌盘3为开式灭菌盘，灭菌盘3的两侧为可升降式的灭菌盘挡杆4，灭菌盘挡杆4上方设置有挡杆自动取放机构5，挡杆自动取放机构5安装在机架1上。 

灭菌盘3前端和后端下方的机架1上分别安装有限位气缸6，灭菌盘3对应于推瓶机构一侧的机架1上安装有锁紧气缸7。 

推瓶机构包括推瓶板8，推瓶板8与推瓶板电缸9相连接，推瓶板8的位置与灭菌盘3相对应。 

挡瓶机构包括输送链板10，输送链板10上设置有挡瓶板11，挡瓶板11与挡瓶板气缸12相连接，挡瓶板11一侧设置有固定挡板13，另一侧设置有升降挡板14，挡瓶板11的位置与灭菌盘3相对应。 

工作原理为： 

装有瓶子的灭菌盘3在灭菌盘输送单元2上输送，到达推瓶机构与挡瓶机构之间位置时，限位气缸6动作，将灭菌盘3固定，锁紧气缸7动作把灭菌盘3推向一侧并锁紧，挡杆自动取放机构5将灭菌盘挡杆4抬升至高于瓶身高度。升降挡板14位于低位，挡瓶板11在挡瓶板气缸12的作用下推进到灭菌盘3右侧最后一排瓶身处。