[实用新型]双段式煤气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生装置，特别是一种双段式煤气发生装置。 

背景技术

目前市场上使用最多的两段式煤气发生炉的规格都在Φ4.0米以下，普遍为Φ2.0米、Φ3.2米、Φ3.4米、Φ3.6米等。这些规格的两段式煤气发生炉由于炉栅鼓风系统的技术限制，鼓风分布不均匀，导致炉内受热不均匀，有边火弱、中火强的技术缺陷，对煤炭的利用率相对较低，一般只达到70％-80％，而且产气量相对少，因此，使得生产成本相对较高，而且在同等产气量的情况下，规格在Φ4.0米以下的两段式煤气发生炉需要更多的台数才能达到相同的产量，而由于煤气发生炉装置的整体生产设备系统相对较庞大，更多的台数会造成占地面积太大，从另一方面增加了生产成本，不利于节能降耗。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种布风均匀、产气量高、节能降耗的双段式煤气发生装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双段式煤气发生装置，包括煤仓及由干馏段、气化段、炉栅及出灰装置组成的炉体，在干馏段的顶部设置有出气管，在干馏段的中心位置设置有中心管，在气化段的炉壁周边设置有通气孔，在炉栅的出风口设置有长条形出风口，长条形出风口由上布风口和下布风口共同构成。 

双段式煤气发生装置，所述通气孔的数量至少有48个。 

双段式煤气发生装置，所述炉栅为复合式结构，至少有6层。 

双段式煤气发生装置，所述炉栅的最大直径为3.22米。 

双段式煤气发生装置，所述上布风口的倾角为27度。 

双段式煤气发生装置，所述下布风口的倾角为22度。 

双段式煤气发生装置，所述上布风口与下布风口相互间隔交错排列。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在干馏段的顶部设置有出气管导出上段干馏低温高热值煤气，在干馏段的中心位置设置有中心管，收集反应层产生的下段高温煤气，气化段的炉壁周边设置有通气孔，通气孔收集的下段高温煤气全部送往炉壁内的环形煤气通道，两者共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形辐射热源，使煤炭的干燥干馏更充分，提高煤炭的利用率；另一方面两者共同组成炉内膛断面燃烧平衡系统，避免了双段式炉燃烧中心黑洞问题，从而提高生产炉的气量产出率；另外，本实用新型采用6层复合式结构的炉栅，使炉栅最大直径可达到3.22米，整体炉内径可达到4.20米，扩大了整体炉内可用容积，提高单炉的煤气产出量，并且本实用新型在炉栅的出风口设置有两个倾 角分别为27度和22度的长条形上布风口及下布风口，两个长条形上、下布风口相互间隔交错排列，形成上大倾角布风及下小倾角布风相结合的形式，从而使气化剂在发生炉内交错布风，分布更加均匀，气化更加完全，热效率大大提高，节省能源，整体发生炉布风均匀、煤气产量高、煤气质量稳定，占地面积少，能更好地节能降耗。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1本实用新型的整体结构剖示图； 

图2是本实用新型炉体结构剖示图； 

图3是图2中A向炉栅结构俯视放大图； 

图4是本实用新型单个炉栅组件结构示意图； 

图5是图4中D-D向结构示意图； 

图6是图4中B-B向结构剖示图。 

具体实施方式