[实用新型]一种耐高温耐磨的风机调节门

说明书

技术领域

本实用新型属于高温风机技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨的风机调节门。

背景技术

风机在电厂、矿山等行业应用广泛，风机运行的环境恶劣时，易导致叶轮磨损。目前，风机制造中主要采用的各种表面技术，比如复合板技术、堆焊技术、热喷涂技术、直粘型陶瓷片技术，都为风机耐磨损表面技术，这些耐磨技术各自存在一定的性能或工艺缺陷，或重量过重、或变形严重、或工艺操作复杂、或不能耐高温。

风机工作状态中，除遇到磨损损耗外，还存在高粉尘或其他易粘接的特殊工作情况，细粉尘极易粘接于金属基体或耐磨表面，严重的表面粘接如同磨损一样易对风机转动平衡造成不良影响，故对于较严重的粉尘粘接必须考虑风机的防粘接性。

所以，在一些条件比较苛刻的高温耐磨高粘连工作状态中，常用风机表面技术很难满足现实的严苛工况，不能达到设计要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种兼具耐高温性能好、防粉尘粘连性强、耐磨能力强、变形小、工艺性强的风机调节门。

本实用新型的技术方案：一种耐高温耐磨的风机调节门，包括风筒、锥心体，所述锥心体上活动连接有若干叶片，所述叶片通过其上设置的转轴与设置在风筒外周的转圈活动连接，所述叶片上喷涂有耐磨陶瓷涂层。

进一步的，所述转轴与转圈通过联动轴活动连接。

进一步的，所述风筒内壁设置一个与锥心体连接的支撑杆。

进一步的，所述转圈通过滑轮与设置在风筒上的支撑座转动连接。

进一步的，所述耐磨陶瓷涂层的厚度为50～200μm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的风机调节门叶片上采用喷涂后烧结的形式制备耐磨陶瓷涂层，涂层厚度薄、防粉尘粘接、耐温耐磨，解决了常规方法中采用耐磨板堆焊技术本身会加厚加重基材或者直接粘贴陶瓷片无法长期承受250℃以上高温的缺点，该涂层具有涂装工艺过程可实施性强，适用基体材质广的优点。采用此技术涂层的风机调节门可广泛运用于高粉尘、高磨损、高温、腐蚀等严苛工况，也可与耐磨板、耐热钢、不锈钢等耐磨耐高温防锈措施结合使用，涂层可阻隔腐蚀气体对基体材质的接触，可有效改善基体的高温耐蚀性，从而大大提高调节门叶片的工作年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种耐高温耐磨的风机调节门，包括风筒1、锥心体2，所述锥心体2上活动连接有若干叶片3，所述叶片3通过其上设置的转轴4与设置在风筒1外周的转圈5活动连接，所述叶片3上喷涂有耐磨陶瓷涂层。

所述转轴4与转圈5通过联动轴6活动连接。

所述风筒1内壁设置一个与锥心体2连接的支撑杆7。

所述转圈5通过滑轮9与设置在风筒1上的支撑座8转动连接。

所述耐磨陶瓷涂层的厚度为50～200μm。

本实用新型具风机调节门叶片的耐磨陶瓷涂层经过下述步骤制得：

1、表面预处理：打砂并清洁表面，需喷涂的表面满足一定粗糙度且无油无尘；

2、喷涂：雾化喷涂，涂料使用比重控制在1.2-2.3g/mL，涂布率根据被涂布件结构、表面状态等因素影响，控制约为1.0-2.5m2/kg(50-200μm)左右；

3、常温干燥：室温(20±5℃)下晾干至喷涂涂层无流淌，室温过低、湿度较大时，可适当烘烤；

4、高温烧结：电炉烧结，烧结保温温度和时间根据工件形状、大小、涂层厚度按常规技术控制，烧结后达到涂层厚度均匀，无裂纹、无孔洞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书及附图基础上所作的等效结构，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围之内。