[实用新型]一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种用于重质原油（API≤22）减压深拔（减渣TBP≥535℃）的卧式双面辐射减压炉。

背景技术

常减压蒸馏工艺是将原油通过加热后经常压/减压蒸馏得到所需直馏汽油、煤油、柴油、蜡油和减压渣油的物理分馏过程。其中减压单元减压炉是实现减压深拔（减渣TBP≥535℃），多得减压蜡油的关键设备。

减压加热炉将来自常压塔底的常压渣油迅速加热至减压深拔炉出口温度395-445℃，然后快速进减压分馏塔分离成汽油、柴油、蜡油和减压渣油。减压炉的设计要求是既要在较短的时间内向油品提供足够的所需热量，又要控制油品在炉管内的停留时间、尽量减少炉管结焦，因此受减压炉炉管结焦制约。减压炉的长周期连续运行时间，直接关系到减压单元的运行周期。

目前减压加热炉，尤其加工超重非常规原油（API=6-15）和各种沥青料要求减压深拔时，存在炉管结焦速度快、影响长周期运行（一年停炉烧焦），或者影响减压拔出率和降低处理量等问题，从而造成全厂非计划停工，使生产效益受损，维修费用和能耗增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于重质原油（API≤22）减压深拔（减渣TBP≥535℃）的卧式双面辐射减压炉，用以提高减压加热炉炉管中重油的允许最大油膜温度、提高油品热稳定性，延长该油品的生焦诱导期，以及高质量流速降低管内停留时间，减缓管内膜结焦趋势，从而延长加热炉连续运行周期（三年以上），即提高常减压装置的连续运行周期，给本装置及全厂生产带来显著的社会效益和经济效益。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，该减压炉包括：炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，其中：

所述炉体为凸字形结构，所述对流室位于所述炉体的内部中间上方，所述对流室由隔墙分为左右对称的两部分，所述辐射室共有两个，每个所述辐射室中间由隔墙对称分为2个所述辐射炉膛，两个所述辐射室的中间空间上方为所述对流室，两个所述辐射室被两辐射炉墙形成的两端敞开的空间隔开，所述辐射炉膛为所述辐射室的内部空间，为矩形的中空结构；

所述炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组所述炉管包括由所述炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，所述对流室的每一部分分别水平布置有4组所述炉管对应的多排对流管，每个所述辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组所述辐射管，所述对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，所述辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接；

每组炉管中若干炉管对应的辐射管后部出口管段4级扩径，每个所述辐射炉膛内上下相邻所述辐射管之间的管间距为所述辐射管外径的1.8-3.0倍；

所述对流管的入口处设置有第一轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述辐射管的入口设置有第二轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述第一轻焦化瓦斯油LCGO注入口和第二轻焦化瓦斯油LCGO注入口分别通过法兰与来自分馏系统的热LCGO管线相连接，所述辐射管的后部扩径管段前某处设置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述重焦化瓦斯油HCGO注入口通过法兰与来自分馏系统的热HCGO管线相连接；

所述燃烧器的数目为多个，在每个所述辐射炉膛内2组所述辐射管两侧对称布置，每个所述燃烧器以向上燃烧的方式位于所述辐射炉膛底，并且沿炉墙垂直向上布置。

可选的，所述燃烧器为双排孔或多排孔倾斜开孔燃烧器喷头结构。

可选的，所述对流管的入口处设置有第一油品测温热电偶，所述辐射管的入口处设置有第二油品测温热电偶，所述辐射管的出口处设置有第三油品测温热电偶。

可选的，所述对流管下部管壁外设置有2个炉管表面热电偶，所述辐射管入口至出口的上下炉管表面设置有6-8个炉管表面热电偶。

可选的，所述对流管的入口处、所述辐射管的入口端分别设置有蒸汽注入口，所述蒸汽注入口与来自外供系统的蒸汽管线相连接。

可选的，所述热LCGO管线和所述热HCGO管线上分别设置有流量调节阀。

可选的，所述辐射管的后部扩径管段前某处设置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述重焦化瓦斯油HCGO注入口与用以注HCGO的管线相连接，所述用以注HCGO的管线上设置有流量调节阀。

可选的，所述辐射炉膛下部的两侧炉墙与水平面的夹角介于75°至90°之间。

可选的，所述辐射炉膛上部的两侧炉墙与水平面的夹角成90°。