[实用新型]一种耐温聚酯薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐温聚酯薄膜，属于薄膜生产技术领域。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜由于其高透明度、高亮度、较高的耐热稳定性、较好的阻隔性能等优异的物理机械性能在烟包转移、高档镀铝市场的应用越来越广泛，大型超市绚丽的香烟外观包装、高阻隔食品包装是其提高产品档次的直接表现，但随着下游市场自动化程度的要求越来越高以及生产成本的考虑，一方面需要聚酯薄膜厚度越来越薄，从原来的20u到现在的18u、16u、15u、14 u甚至12u，另一方面下游客户在加工过程中生产车速越来越快，对聚酯薄膜的耐温性能提出了越来越高的要求，目前普通聚酯薄膜在130-150℃的加工范围内经常出现满足不了镭射转移、镀铝加工的生产要求，容易引起图案转移变形导致图案、颜色等失真缺陷。

造成上述转移变形的原因，除了设备及工艺因素外，聚酯薄膜材料自身的不足也是重要因素，其主要原因有三个方面，一方面是所用普通膜级聚酯切片粘度不均一、偏差大，第二方面是所用抗粘聚酯切片（抗粘成分主要是二氧化硅、硫酸钡等）中抗粘粒子尺寸不均匀、分散性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种耐温性和阻隔性能高的耐温聚酯薄膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种耐温聚酯薄膜，其特征在于：所述耐温聚酯薄膜由大有光聚酯切片、抗粘聚酯切片和回收边料制成的芯层、大有光聚酯切片、膜级PEN切片和抗粘聚酯切片制成的下表层和上表层构成；所述下表层和上表层位于芯层的表面，芯层、下表层和上表层的总厚度为12-15u；

所述下表层和上表层分别占薄膜总厚度的10-15%。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：薄膜的热稳性能大幅度提高，明显高于普通双向拉伸烟包PET转移膜，同时具有更高的耐温性和阻隔性能，在高档镀铝包装市场的应用也越来越广泛，该种薄膜既提高了下游客户的生产效率，提高了薄膜的阻隔性能，又降低了生产成本，该薄膜应用在烟包转移方面，不需要镀铝；应用在高档镀铝包装方面，两个表层中的一面通过在线电晕即可。

 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中耐温聚酯薄膜的结构示意图；

图中，

1-芯层，2-下表层，3-上表层。

具体实施方式

实施例，如图1所示, 一种耐温聚酯薄膜，由芯层1、下表层2和上表层3构成，下表层2和上表层3分别位于芯层1的表面，芯层1、下表层2和上表层3的总厚度为12-15u，本实施例中为12u，下表层2和上表层3分别占薄膜总厚度的10%-15%，本实施例中为10%；下表层2和上表层3由大有光聚酯（PET）切片、膜级PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）切片和抗粘聚酯（PET）切片制成，三者的重量比为65%：12%：23%；芯层1由大有光聚酯（PET）切片、抗粘聚酯（PET）切片和回收边料制成，三者的重量比为40%：10%：50%。

上述配方通过三层共挤双向拉伸设备制得的烟包转移基膜，通过下游客户的使用，薄膜的热稳性能大幅度提高，12u薄膜在150-170℃的温度范围内，能保持30min不变形，明显高于普通双向拉伸烟包PET转移膜，该种薄膜也由于具有更高的耐温性和阻隔性能，在高档镀铝包装市场的应用也越来越广泛，该种薄膜既提高了下游客户的生产效率，提高了薄膜的阻隔性能，又降低了生产成本，具有很好的市场经济效益。

通过三层共挤法制得，其中主挤出机进行芯层物料的挤出，其余两台挤出机分别进行两表面层的挤出，再经模头铸片、纵向拉伸、横向拉伸和牵引收卷后得到成型薄膜。

该薄膜应用在烟包转移方面，不需要镀铝，如果应用在高档镀铝包装方面，两个表层中的一面通过在线电晕即可。

主要物性技术指标如下表所示(非电晕)：

 上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。