[实用新型]用于环类和盘类零件的快速测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中，环类、盘类零件径向尺寸的测量，具体地指一种用于环类和盘类零件的快速测量装置。

背景技术

在圆特征零件的径向尺寸测量，特别是薄壁环类零件的径向尺寸测量方面，现有量具中，外径测量以外径千分尺为主。外径千分尺精度高，但量程小（通常为25mm），在50~300mm区间需要准备十种规格的外径千分尺，成本高、测量效率低。内径测量主要有内径量表、普通内径千分尺、三爪内径千分尺三种。其中，内径量表在测量时，需要较大的定向作用力来保障两测点的连线通过零件圆心，易导致薄壁零件变形，进而造成测量误差；普通内径千分尺的缺点与外径千分尺相似，其成本高、效率低；三爪内径千分尺在测量时，不仅因其采用三条平行短直线的定圆方式而存在着原理误差，且量程更小（通常为6~10mm），适用范围狭窄（通常为6~100mm）。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于环类和盘类零件的快速测量装置，其对于环类和盘类零件的径向尺寸测量精度高、测量速度快、适用范围广，且不易造成所测量零件的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于环类和盘类零件的快速测量装置，包括底座、驱动盘、心轴、三个球头定位销、游标定尺和动尺，所述底座和驱动盘构成以心轴为转轴的转动副；所述底座的上端面均匀设置有三条径向的滑槽，每一滑槽内设有滑块；所述驱动盘上均布有三条阿基米德螺线槽；所述三个球头定位销分别穿过三条阿基米德螺线槽并与三个滑块连接；所述游标定尺设置于底座上端的外缘，所述动尺安装于驱动盘外缘、与游标定尺刻度相对且配合使用。

上述技术方案中，所述底座的中心设有内孔，所述心轴的下部通过轴承组设置于底座内孔，心轴上端与所述驱动盘中心固定。

进一步地，所述轴承组为双列角接触球轴承；所述心轴上端穿出驱动盘中心的锥孔并通过锁紧螺栓与驱动盘中心固定。

上述技术方案中，所述动尺套装在驱动盘外缘并通过螺母固定。

上述技术方案中，所述底座上端面设置的滑槽为T型定位滑槽，滑块为T型滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、采用驱动盘上的三条阿基米德螺线槽同步驱动三个独立的球头定位销进行定圆，定圆速度快（最大值→最小值的调整时间小于3秒），定圆方式为最理想的三点定圆，无原理误差，因此测量精度高；

2、驱动盘中采用三条阿基米德螺线槽进行驱动，会导致自身的径向强度和自锁性较差，因此，在测量环类零件时，即使测量力矩过大，装置也能够通过自身结构特点缓冲并完全释放过大的测力，可有效避免环类零件产生测力变形；

3、基于阿基米德螺线方程中，旋角与增量恒定的特性，检测原理无误差，综合上述1、2两点特性，因此检测精度高、检测效率高（平均检测时间小于5秒）；

4、内径测量与外径测量一体化设计，且适用尺寸范围广，使用成本低。

附图说明

图1为本发明一个实施例的纵向半剖视结构示意图。

图中：1—锁紧螺母，2—底座，3—驱动盘，4—滑块，5—球头定位销，6—锁紧螺栓，7—动尺，8—游标定尺，9—心轴，10—轴承组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种用于环类和盘类零件的快速测量装置，包括底座2、驱动盘3、心轴9、三个球头定位销5、游标定尺8和动尺7。底座2的中心设有内孔，心轴9的下部通过轴承组10设置于底座2内孔，底端通过锁紧螺母1紧固，心轴9上端穿出驱动盘3中心的锥孔并通过锁紧螺栓6与驱动盘3中心固定，这样，底座2和驱动盘3就构成了以心轴9为转轴的转动副。与底座2内孔和心轴9配合的轴承组10优选双列角接触球轴承。底座2的上端面均匀设置有三条径向的滑槽，每一滑槽内设有滑块4。为确保良好的限位效果，防止滑块4在竖直方向移动，本实施例的滑槽采用T型定位滑槽，滑块4采用相匹配的T型滑块。在驱动盘3上均布有三条阿基米德螺线槽，三个球头定位销5分别穿过三条阿基米德螺线槽并与三个滑块4连接。游标定尺8设置于底座2上端的外缘，动尺7套装在驱动盘3外缘并通过螺母固定。动尺7与游标定尺8刻度相对且配合使用。

本测量装置使用时被安装在所需的工作平台上，调整装置位置使其旋转中心与机床主轴重合，或者使本装置处于工作所需的特定位置：